零件图的绘制

第七章零件图轴承座零件图一、零件图的作用和内容2，零件图的内容：（1）一组视图:用视图、剖视图、断面图等，正确、清晰地表达出零件的结构和形状。（2）完整的尺寸:正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技术要求:用一些规定的符号、数字或文字表示零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸（4）标题栏:用规定的格式表达零件的名称、材料、数量及绘图比例、图号、制图和审核人的签名及日期等。任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生产中的重要技术文件，是加工和检验零件的依据。1，零件图的作用二、零件图的视图选择零件大致分为以下几类：（1）轴套类零件——轴、齿轮轴、衬套等零件。（2）盘盖类零件——阀盖、端盖、齿轮等零件。（3）叉架类零件——连杆、拨叉、支座等零件。（4）箱体类零件——阀体、箱体、泵体等零件。（5）其它类零件。零件图要求用一组视图表达出零件的内、外形状结构。零件图视图选择的原则是：根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件特征的视图作为主视图；然后再按完整、正确、清楚地表达这个零件结构的要求，来选取其它视图。1.轴套类零件为了加工时看图方便，主视图应将轴套类零件的轴线水平放置。对于轴类零件的一些局部结构，常采用剖视、断面、局部放大和局部剖视来表达。2．盘盖类零件盘盖类零件的主要加工方法是车削。因此，一般也是将这类零件的轴线水平放置，并作全剖、半剖或旋转剖视，以表达其内部结构。3．叉架类零件叉架类零件的结构比较复杂，且往往带有倾斜结构,所以加工位置多变。一般在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件一般需要两个基本视图和一些局部视图、斜视图及剖视图。4．箱体类零件箱体类零件是用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。由于这类零件的结构较为复杂，且加工位置多变。所以选择主视图时，常以工作位置和形状特征为依据。三、零件图的尺寸标注零件图上标注的尺寸是加工和检验的重要依据。因此，零件图上标注尺寸应满足正确、完整、清晰、合理的要求。1．尺寸标注要正确尺寸标注要正确,主要指尺寸标注要符合国家标准的有关规定。2．尺寸标注要完整尺寸标注要完整，就是要作到不遗漏，不重复。这需要应用形体分析的方法来进行。（1）定形尺寸所谓定形尺寸，即确定零件中各基本体的形状和大小的尺寸。如图(1)中标出的尺寸都是定形尺寸。（2）定位尺寸所谓定位尺寸，即确定零件中各基本体之间相对位置的尺寸。如图(2)中标出的尺寸都是定位尺寸。图(1)图(2)（3）总体尺寸最后还应标出总体尺寸，所谓总体尺寸，即表示零件在长、宽、高三个方向的总的尺寸。图(3)如图中，同心圆柱的定位尺寸48、28和定形尺寸φ24、φ44都标注在同一视图上，便于看图时查找。如图中，同心圆柱的尺寸φ24、φ44注在非圆的视图上，而俯视图中半径尺寸R22、R16则应注在反映实形的视图上。3．尺寸标注要清晰尺寸标注要清晰，就是在标注尺寸时，应尽量将尺寸布置得整齐、清晰、美观，以方便看图。（1）同一基本体的尺寸，应尽量集中标注在反映该形体特征最明显的视图上，便于在看图时查找尺寸。（2）应尽量将尺寸注在视图外面，尽量避免尺寸线与尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在内，大尺寸在外。（3）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。而圆弧的半径尺寸应注在反映实形的视图上，（4）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。（5）尺寸尽量不注在虚线上。内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。应尽量将尺寸注在视图外面，尽量避免尺寸线与尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在内，大尺寸在外。4．尺寸标注要合理尺寸标注要合理，是指尺寸标注除应满足正确、完整、清晰的要求外，还应满足设计要求和工艺要求，即使零件在机器中既能满足功能和性能要求，又能使零件便于制造、测量和检验。要作到这一点，就需要注意以下几点:（1）尺寸基准是标注尺寸的起点，尺寸标注是否合理，基准选择很重要。尺寸基准可以是平面（如零件的底面、端面、对称面和结合面等）、直线（如零件的轴线、中心线等）和点（如圆心，坐标原点等）。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此在每个方向上都应有一个主要基准。（2）重要尺寸必须直接注出影响产品性能、精度和互换性的尺寸称为重要尺寸，如配合尺寸、确定零件在部件中准确位置的定位尺寸、相邻零件之间的联系尺寸等。为了保证产品的质量，零件的重要尺寸应直接标注.（a）（b）（c）（d）（e）（3）不要标注成封闭尺寸链。如图(a)所示将零件注成封闭的尺寸链，就会给加工带来很大的困难，要全部满足四个尺寸的要求是不可能的。解决的办法就是在封闭尺寸链中去掉一个不重要的尺寸，使尺寸链不封闭，如图（b）所示。不封闭的尺寸链，可以保证所标注的每个尺寸的精确度。图（a）图（b）（4）标注尺寸要考虑测量的方便。如图所示，若按图（a）标注尺寸，则这两个尺寸就不便于测量，而且也不容易测量准确。若按图（b）的方式标注，这样从右端测量尺寸、就方便多了。图（a）图（b）5．典型结构的尺寸注法示例常用典型尺寸标注方法，如表所示。说明图例当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。间隔相等的链式尺寸可采用图示的方法标注，括号中的尺寸为参考尺寸。说明图例对从同一基准出发的尺寸，用小圆标注基准，以单箭头标注相对于基准的尺寸。标注弦长或弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧度较大时，可沿径向引出。标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“⌒”。标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或用“B×B”注出。倒角的注法：一般45°倒角按“宽度×角度”注出，30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度退刀槽的注法：一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。盘状零件上均布孔的表示法：EQS为英文“均布”的缩写。光孔、螺孔、沉孔等各类孔的注法：符号“T”表示深度，圆柱销孔的尺寸为φ6，深度为10。符号“∨”表示埋头孔，埋头孔的尺寸为：φ10×90°。符号“”表示沉孔或锪平，即沉孔φ12，深4.5。第五幅平面图形尺寸标注平面图形尺寸标注组合体尺寸标注五、表面粗糙度表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一，它影响零件间的配合、零件的使用寿命及外观质量等。表面粗糙度一般是由不同的加工方法及其他因素所形成的。1．表面粗糙度的参数评定表面粗糙度的参数，有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数。2．表面粗糙度代号、符号及其标注符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数的说明表面粗糙度符号的画法见图。其中H1=1.4h(h为字体高度)，H2≈2H1,小圆直径均为字体高h，符号的线宽d′=h/10。3在图样上每一表面一般只标注一次；符号的尖端必须从材料外指向表面，其位置一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；代号中数字方向应与国标规定的尺寸数字方向相同。当位置狭小或不便标注时，代号可以引出标注。六、极限与配合1．零件的互换性概念在同一批规格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需加工就能装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性。2．极限与配合的概念每个零件制造都会产生误差，为了使零件具有互换性，对零件的实际尺寸规定一个允许的变动范围，这个范围要保证相互配合零件之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，这就形成了“极限与配合”的概念。3．有关极限与配合的术语及定义（1）基本尺寸设计时给定的尺寸。（2）实际尺寸零件加工完毕后，通过测量所得的尺寸。（3）极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，其值可以为正值、负值或零。孔的上、下偏差分别用ES、EI表示，轴的上、下偏差分别用es、ei表示。下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差公差带图：50+0.024+0.00850-0.006-0.02250±0.008公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。A基本尺寸RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴04.配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。（1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基孔制的公差带图间隙配合过渡配合过盈配合0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。5.配合制度（2）基轴制间隙配合过渡配合过盈配合基轴制的公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。6.极限与配合的标注（1）在零件图上的标注（2）在装配图上的标注七、形位公差h为图中字高粗短线基准代号的字母形位公差数值公差带形状形位公差符号指引线零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。1．形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。对称度特征项目平行度垂直度倾斜度同轴度位置度全跳动圆跳动符号分类定向定位跳动位置公差符号特征项目直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度形状公差分类形位公差符号Φ100的圆柱面对于Φ45轴线（基准B）的圆跳动公差为0.015。Φ100的圆柱面的圆度公差为0.004。滚轮右端面对于左端面（基准A）的平行度公差为0.01。形位公差标注示例长度方向主要基准高度和宽度方向主要基准ⅠⅡⅡ2∶1Ⅰ2∶1其余八、读零件图1、读标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等。然后从装配图或其他技术文件中了解零件的主要作用和与其它零件的装配关系。2、分析视图从图可以看出，轴类零件的主体是由大小不同的圆柱、圆锥等回转体构成，其径向尺寸比轴向尺寸小得多。这类零件往往还有一些局部结构如倒角、圆角、键槽、退刀槽等。轴类零件主要是在车床上加工，为了加工时看图方便，一般把主视图的轴线水平放置以符合加工位置。由于这类零件的主体是回转体，因此，采用一个基本视图就能将其主要形状表达清楚。对轴上的局部结构，采用了两个移出断面、两个局部放大图来表达。3、分析尺寸轴类零件尺寸主要有两类：一类是径向尺寸，以轴线为基准，标注出各段的直径尺寸，另一类是轴向尺寸，常选用重要的端面、定位面（轴肩）或加工面等作为基准，标注各段的长度。这里右轴肩选为长度方向的尺寸基准。4、了解技术要求首先看表面粗糙度要求，要求最高的表面是尺寸为