压缩空气流量及管径计算

流体种类d≤250d250盐水热网循环水d≤50d≥70烟、风道的流速（m/s)自然通风机械通风砖或混凝土制4～83～56～8金属制10～158～1010～15例子：缸径63mm0.063m流量=流速x管道内径面积注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。材料风道烟道注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s（2）烟道中灰分多时，为防止烟道磨损，烟气流速不宜大于12～15m/s压缩空气压气机进气管～10压气机输气管～20一般管道≤8≤15乏汽从压力容器中排出80从无压力容器中排出15～30从安全阀排出200～400d20030～40蒸汽抽汽管道30～50至减压减温器的蒸汽管道60～90二次蒸汽利用管道15～30饱和蒸汽d10015～30d=100～20025～35再热蒸汽低温再热蒸汽管道30～50高温再热蒸汽管道50～70供回水管（外网）0.5～3过热蒸汽d10020～40d=100～20030～50d20040～60盐水管1～2冷却水冷水管1.5～2.5热水管（压力式）1～1.5上水上水管、冲洗水管（压力）1.5～3软化水管、反洗水管（压力）1.5～3反洗水管（自流）、溢流水管0.5～11.5～3超高压锅炉主给水管道3～5凝结水凝结水泵吸水管0.5～1凝结水泵出水管1～2自流凝结水管0.5高、中压锅炉主给水管道2～3水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速管道种类流速w(m/s)锅炉给水离心泵吸水管1～21.5～2.5离心泵出水管2～4往复泵吸水管≤1往复泵出水管1～3给水总管管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：id8.1821uqv式中，id为管道内径（mm）；vq为气体容积流量（hm3）；u为管内气体平均流速（sm），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。管内平均流速推荐值气体介质压力范围p(Mpa)平均流速u（m/s）空气0.3～0.610～200.6～1.010～151.0～2.08～122.0～3.03～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5m3/min排气压力为3.0MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6m3/min排气压力为3.0MPa4台空压机合计排气量vq＝1.5×2+0.6×2＝4.2m3/min＝252m3/h如上表所示u=6m/s带入上述公式id8.1821uqvid8.18216252=121.8mm得出管路内径为121mm。行程100mm0.1m频率1/min60/h数量90set流量3.366625m^3/h管径15.4266mm1/2缸径63mm0.063m行程100mm0.1m频率同时使用/min1s数量3set流量3.366625m^3/h管径15.4266mm1/2管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：id8.1821uqv式中，id为管道内径（mm）；vq为气体容积流量（hm3）；u为管内气体平均流速（sm），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。管内平均流速推荐值气体介质压力范围p(Mpa)平均流速u（m/s）空气0.3～0.610～200.6～1.010～151.0～2.08～122.0～3.03～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5m3/min排气压力为3.0MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6m3/min排气压力为3.0MPa4台空压机合计排气量vq＝1.5×2+0.6×2＝4.2m3/min＝252m3/h如上表所示u=6m/s带入上述公式id8.1821uqvid8.18216252=121.8mm得出管路内径为121mm。B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min=cnpnpdi2式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数5.25.1～n，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，c≈0.18；当≤6mm时，c=1mm。当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取'=Rd20式中，0d为管道外径；R为管道弯曲半径。b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。常用管材许用应力钢号壁厚（mm）不同温度下需用应力值（MPa）≤20oC100oC150oC10≤1011311310920133133131Ocr18Ni9Ti1401401401cr18Ni9Ti140140140注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。例2：算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢公式min=cnpnpdi2中n=2,p=3.0MPa,id=121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131＝1,C=1带入公式min=cnpnpdi2＝1321131212132=3.8mm管路厚度取4mmB.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min=cnpnpdi2式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数5.25.1～n，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，c≈0.18；当≤6mm时，c=1mm。当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取'=Rd20式中，0d为管道外径；R为管道弯曲半径。b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。常用管材许用应力钢号壁厚（mm）不同温度下需用应力值（MPa）≤20oC100oC150oC10≤1011311310920133133131Ocr18Ni9Ti1401401401cr18Ni9Ti140140140注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。例2：算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢公式min=cnpnpdi2中n=2,p=3.0MPa,id=121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131＝1,C=1带入公式min=cnpnpdi2＝1321131212132=3.8mm管路厚度取4mmB.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min=cnpnpdi2式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数5.25.1～n，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，c≈0.18；当≤6mm时，c=1mm。当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取'=Rd20式中，0d为管道外径；R为管道弯曲半径。b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。常用管材许用应力钢号壁厚（mm）不同温度下需用应力值（MPa）≤20oC100oC150oC10≤1011311310920133133131Ocr18Ni9Ti1401401401cr18Ni9Ti140140140注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。例2：算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢公式min=cnpnpdi2中n=2,p=3.0MPa,id=121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131＝1,C=1带入公式min=cnpnpdi2＝1321131212132=3.8mm管路厚度取4mm