井巷工程作业规程

井巷工程作业规程施工地点刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门施工单位刘庄煤矿开拓一队单位负责人李传柱技术负责人黄立辉规程编制人黄立辉编制日期2005年6月19日会审单位、人员及日期：施工队长：技术员：设计室：测量科：地质科：生产办：安监处：调度室：通风科：机电科：通风副总：分管副总：分管矿长：安监处长：总工程师：矿长：井巷工程作业规程审批意见规程名称：收到日期：2005年6月19日审批日期2005年6月20日审批意见：1、放炮警戒距离迎头不低于100米。2、工作面找顶时要有专人看护。3、迎头施工时第一排锚杆不得喷实，留有下一段施工时接茬，连网要用12#铁丝双股连网，间隔300mm。4、过162钻孔必须编制专门措施。5、中央轨道石与13-1煤采区下部车场贯通措施另行编制。目录第一章概况………………………………………………（1-3）第二章巷道布置………………………………………………（3-4）第三章施工方法………………………………………………（4-5）第四章支护方式及施工工艺…………………………………（5-10）第五章主要生产系统及施工设备…………………………（10-13）第六章劳动组织及正规循环作业…………………………（13-15）第七章安全技术措施………………………………………（15-25）第八章文明生产……………………………………………（25-28）第九章避灾路线………………………………………………（28）第一章概况一、工程概况1、编制作业规程的依据：1、刘庄煤矿设计室提供的刘庄煤矿-762m水平井底车场图（S1400-121.1G2-1）2、安徽理工大学提供《巷道断面支护方式的设计修改说明》。3、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》4、刘庄矿地测部门提供的《刘庄煤矿-762m中央轨道石门掘进地质说明书》2、工程名称及开凿目的：（1）工程名称：刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门。（2）开凿目的：刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门用于刘庄矿井采区提供轨道运输、通风、行人、排水、供料等服务。（1）简要文字说明刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门由井底车场第二号交岔点拔门向北施工，总工程量约870米，已由徐州建井处施工410米，巷道采用锚杆、锚索、锚注三锚支护，巷道拔门方位355°。（2）工程概况表二、地质及水文地质情况1、掘进巷道位置、范围：本巷道位于井底车场北中央轨道石门二号交叉点至东二采区下部车场。前期已施工410ｍ。2、岩层特征：本巷道在施工过程中将揭露泥岩、砂泥岩、砂岩、煤。预测本巷道再施工１６０ｍ将要揭露13-1煤，煤厚４﹒68m本巷道是否揭穿11–2煤，待定。煤厚为４.2m。13-1煤上部块状为主，下部粉末状为主，弱玻璃光泽。11-2煤块状，粉末状为主，夹有条带状，弱玻璃光泽。泥岩，灰、灰黑色，多具滑面，泥质或砂泥质结构，易风化，遇水泥化，抗压强度低；多为灰色或灰黑色，砂泥质结构，随含沙量不同其抗压强度变化较大；粉砂岩，灰色，多含云母碎片及暗色矿物节理、裂隙发育抗压强度中等；细砂岩，青灰、灰白色细粒结构节理裂隙发育，厚层状的细砂岩强度高，若细砂岩与泥岩或砂质泥岩互层容易离解，发生片帮、掉顶现象；中粗砂岩，灰白色多含石英，块状结构，节理裂隙发育，强度大。3、地质构造：．本区整体为单斜构造，岩层走向105°，倾向195°，局部略有起伏，倾角10ˉ15°左右。由于受构造应力影响，巷道掘进过程中可能要揭露小的地质构造。根据已有资料，预计再往前施工230m处可能遇见FS11断层，落差0~5m左右。4、水文地质条件：充水性因素分析轨道石门在掘进施工过程中将要揭露数层中厚层砂岩，预计砂岩裂隙发育，赋含一定的裂隙水。在掘进过程中，裂隙节理及断层带中有可能出现渗水、滴水、淋水现象。从地质报告提供的资料看，本巷道施工过程中，在二号交叉点前790m将从162钻孔旁边穿过，巷道中心线距162钻孔7.4m。根据地质报告资料表明，162孔封孔质量为合格。5、存在问题及建议：1）.由于巷道施工距离远，在施工过程中，应加强“一通三防”管理工作。2）.巷道在掘进施工过程中，将分别揭露数层煤线及13-1煤，见煤前应坚持先探后掘的原则，并加强“一通三防”管理。3）.由于局部受构造应力影响，节理、裂隙、小断层发育，岩性较破碎，易冒落，掘进施工中应加强顶板管理。4）.巷道掘进至距162孔-762m水平位置20m前停止掘进，进行打钻探水，探水钻孔至少施工两个，一个平孔、另一个仰角10°，钻孔方位对准162钻孔-762m水平位置中心，探明水文地质情况。若无水，往前施工10m后，按上面要求再施工探水钻孔探明水文地质情况。最后3m时用锚索机打钻探水。在打探水钻时，发现钻孔出水，应立即停止施工，待定方案(据公司生产部定)。5）.中央轨道石门在过162钻孔前后10m，巷道应加强支护。6）.中央轨道石门在过162钻孔前应保证矿井临时排水设施完好，并有足够的排水能力。6、附图1、中央轨道石门预想地质剖面图（1：200）2、中央轨道石门综合柱状图（1：200）第二章巷道布置一、巷道布置平面图及预想剖面图（后附设计图）二、道拨门位置1、方位:355°2、坐标X=1589.766Y=3128.514Z=-761.821三、巷道断面形状及断面尺寸及电缆沟放大图等1、中央轨道石门巷断面为直墙半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，掘进断面为B（掘）×H（掘）＝5480×4340mm,S(掘)＝20.95m2,净断面为B（净）×H（净）＝5200×4200mm,S（净）＝18.94m2，巷道基础深100mm，巷道水沟采用Ⅳ类水沟，水沟上宽700mm，下宽650mm，深度700mm，水沟壁厚100mm，水沟中距巷道中心2200mm，水沟上沿中巷道1米腰线为830mm。2、供风、供水、排水管路距离底板1.2m，吊挂在巷道右帮，风筒距离底板1.8m，吊挂在巷道右帮，电缆距离底板1.8m，吊挂在巷道左帮，临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨道间距900mm，轨枕间距1000mm。3、附：巷道布置断面图、水沟放大图（附后）。第三章施工方法一、施工方案1、施工顺序：从中央轨道石门综掘机吊装间向北13米处按3‰坡度施工。2、掘进方式：施工采用普通钻爆法，YT-7655风锤打眼φ32㎜一字型钻头，爆破掘进采用正台阶法施工，上台阶高2.5米，下台阶高1.84米，爆破采用φ25×400㎜小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，水炮泥及黄泥做炮泥，、毫秒延期电雷管、MFB-200起爆器起爆，0.6m3耙矸机装矸，1.5吨矿车装矸，5吨电瓶车外运。三、打眼爆破施工1、炮眼布置三视图（附后）2、爆破说明书中央轨道石门断面施工爆破参数3、爆破要求及措施：1）、严格按爆破图表布置炮眼。2）、严格执行放炮管理措施。第四章支护方式及施工工艺一、超前、临时支护1、超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）：巷道施工超前支护选用带帽木质点柱支护顶板，点柱直径不小于150mm，长度根据现场情况定，帽采用1200mm×150mm×150mm枕木制作，最大控顶距不超过1.8米。围岩条件不好时，在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形。喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。2、超前、临时支护的施工工艺：炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质进行超前支护。点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。在顶板完整的情况下，可以采用一个带帽点柱做超前支护，最大控顶距离不超过1.8米，在超前支护的掩护下进行打锚杆挂网；在顶板破碎的情况下，采用双带帽点柱做超前支护，并在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，一方面使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化机会；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚网安装支护质量提供良好条件，喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5#普硅水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。3、超前、临时支护的质量要求：（1）、使用木质点柱时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木刹刹实。（2）、顶板破碎时，炮后应立即进行初喷，坚持先喷后锚的支护施工工艺。⑶、临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷浆质量，减少回弹率。二、永久支护1、永久支护的选择（型式、材料、规格）：采用锚网喷加锚索支护，锚杆采用φ20、L＝2200等强锚杆@800×800配合φ6圆钢焊接网格@100×100钢筋网支护，锚杆托盘为Q235钢厚8mm，托盘尺寸为120×120，并喷射C20砼，喷厚140mm。锚索采用φ15.24钢绞线制作成长度为9.3米，托盘采用Q235钢厚10mm，托盘尺寸为350×350mm和一块锚杆托盘，每排三根锚索分别布置于巷道的两肩窝和顶部，排距为2.4米。2、永久支护的施工工艺：1）锚网喷支护：巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护。拱顶3根锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为28㎜，L=2200㎜孔深为2150~2200㎜；。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处尽量用锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。2）、锚索支护：巷道掘出10~20米后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置一卷K2335和四卷Z2350型锚固剂，用锚索将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风支锚注器要快转慢进，搅拌时间为20~35秒，凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过20米，顶板较差时锚索支护紧跟迎送头。3、巷道（围岩）加固措施：采用注浆加固（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，L=2000mm，端部70mm制作成M22螺纹，配100*100*10mm的托盘。端部向下开400mm的竹节扣，尾部砸成扁头，其余部分第隔300mm对称T形布置φ6mm小孔。注浆锚杆采用全断面布置，考虑到注浆渗透半径，间排距取为1600*1600mm底角注浆锚杆下扎角度30~450，间排距取为1600*1600mm。（2）注浆材料以单液水泥为主。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7~1.0。当单孔水泥注浆量超过1.5吨时，用水玻璃与水泥双液浆封孔。水玻璃浓度为45Be。用量为水泥重量的3~5%倍。（3）注浆参数注浆孔φ32mm，孔深2500mm，正常注浆压力为1.0Mpa，注浆终压≤2Mpa。（4）注浆方式考虑到围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，采用纵向间隔注浆方法。即初次注浆间隔为3.2m(每隔一排注浆)，然后进行复注。锚注施工顺序为先注底角，再注墙部，最后注顶板（5）注浆施工工艺：采用7655风锤造孔，孔深2500mm，孔径φ32mm。造孔完成后，用扫眼器吹尽孔内水及岩粉，在锚注锚杆的马牙处干缠绕，麻交注浆管戴帽打入孔内，注浆管外露50~70mm孔口树脂药卷封实。（6）此次注浆采用QZB—50/60型气动注浆泵，注玻璃胶泥将孔口周