论文一

论文一：点支式（拉索式）玻璃幕墙安装施工方法点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工方法1、前言随着科学技术和工业生产的发展，以及许多玻璃幕墙发展的新技术、新原理、新材料、新工艺的开发，玻璃幕墙在近数十年获得了长足的发展，其类型也从最初的明框到后来的隐框再到现在开发和革新的点支式幕墙。点支式玻璃幕墙充分利用了玻璃通透精巧外观，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面显示了现代建筑的结构美。因此点支式玻璃幕墙在众多的公共建筑中得到了广泛的应用，并以其独特的艺术效果给城市增添了一道道靓丽的风景。我公司从事玻璃幕墙施工二十多年，特别是近年来不少点支式玻璃幕墙在众多的工程中施工应用，均取得了较好的效果，使得拉索结构点支式玻璃幕墙安装施工成为了一项成熟的施工方法。2、施工方法特点本方法主要针对拉索结构点支式玻璃幕墙施工过程中的预埋件及耳板的放线定位、钢索的预应力张拉及玻璃面板的安装等施工难点和关键工序的操作给予了详尽的阐述，且在如何确保施工过程的质量和安全提出了明确的控制措施。在本方法指导下的施工能明显提高成品质量、缩短工期，节省资源。3、适用范围本工法适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6－8度，建筑高度不大于150m的民用建筑中拉索结构点支式玻璃幕墙的安装。4、工艺原理点支式玻璃幕墙一般分为肋驳式、钢架式、吊杆式以及拉索结构点式等型式幕墙。拉索结构点支式玻璃幕墙的主要工艺原理是在不锈钢索上安装钢索支撑杆和驳接爪件，驳接爪件再与安装在玻璃面板上的驳接头连接，面玻所承受的风荷载和地震荷载通过不锈钢索传到锚固座预埋件上，并能通过韧性钢索结构消除风压力应力或热量温差弹性变形。5、工艺流程拉索结构点式玻璃幕墙工艺流程如下：测量放线预埋件埋设检查和确认耳板定位与焊接钢索配制钢索架体系的安装驳接爪件安装与调整驳接头安装玻璃板块吊运及安装玻璃调整玻璃打胶及清洗验收6、操作要点6.1测量放线前期的测量放线对到后期幕墙施工是否顺利和成品质量及效果有着重要的影响，因此应对此项工作给予足够的重视。幕墙施工的测量放线主要包括预埋件的测量放线、耳板定位焊接的测量放线和钢索支撑杆（悬空杆）的测量定位。6.1.1施工前根据建筑主体结构设计图纸、幕墙设计图纸以及施工组织设计，编制相应的测量定位施工方案，并绘制出埋设示意详图，并认真核算确保埋设构件不遗漏和埋设位置的精确。6.1.2在主体结构施工过程中，用经纬仪确定幕墙所在的确切位置后，再经核实主体结构的标高、轴线后确定预埋件的埋设位置，并放线定位。6.2预埋件设置6.2.1预埋件的制作所有预埋件应按照设计图纸的要求，对其钢板的厚度、锚固筋几何尺寸及材质进行检查，合格后方可按要求进行精确切割和焊接等制作工作。6.2.2预埋件的埋设预埋件是整个幕墙体系的直接受力构件，且幕墙在风压作用下产生震动而形成动荷载，所以对预埋件的制作及安装质量应进行严格控制。预埋件安装、固定完毕后，在混凝土浇注前应对预埋件的数量、埋设方法和防腐措施进行检查，并应符合设计要求；混凝土浇注后，在混凝土初凝期应再次复核埋设预埋件的轴线位置及标高是否满足要求，如超过允许偏差应及时进行调整。6.2.3对于预埋件漏埋或后制（如设计变更或改造工程）的，预埋件补设应优先采用穿墙杆固定拉索支座（预埋件钢板）的方式，不能采用穿墙杆固定措施时可采用拉索支座与主体主钢筋焊接做法或打膨胀螺栓固定方式，但禁止采用膨胀螺栓承受拉力做法（如下图6.2-1所示）。预埋件遗漏或位置偏差过大而重新补设预埋件时，应进行后置埋件的抗拉拔力试验。（预埋件）拉索支座膨胀螺栓受力方向耳板图6.2-1采用膨胀螺栓承受拉力做法6.3耳板定位与焊接6.3.1耳板的放线定位耳板的定位安装精确与否直接影像到钢索支撑杆及玻璃面板的安装精确度，所以耳板的定位对整个拉索幕墙体系的安装偏差度起着决定性的作用。耳板定位放线前应对预埋件的定位进行复核，如果预埋件偏差过大应先进行适当的调整，再采用经纬仪等精密仪器对耳板进行高精度定位，且误差应控制在±2mm以内。6.3.2耳板焊接耳板定焊接前应对耳板的厚度、几何尺寸和材质进行检查，符合设计要求后方可焊接，预埋件耳板是拉索架体系的直接受力件，焊接必须饱满密实，且经检验合格。6.4钢索配制钢索的配置规格应符合设计要求，钢索的下料根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下钢索的延伸长率确定，可在压套前先用钢丝进行预张紧，然后实测铁丝长度，依据该尺寸进行不锈钢索的下料。下料必须精确，否则将会给预应力调节带来困难。6.5钢索架体系的安装钢索架体系一般是由竖钢索向和水平向钢索（承力索和稳定索）以及索间的钢索支撑杆、驳接爪件、索锚具等组成（见示意图6.5-1），其安装方法如下：不锈钢钢索钢索锚具钢索支撑杆驳接头驳接爪件玻璃面板图6.5-1钢索架体系示意图6.5.1在地面按设计图组装好各榀索桁架，并初步固定钢索支撑杆；6.5.2制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和带调节器的锚具进行压套制作（见图6.5-2）。图6.5-2带调节器的索锚具6.5.3将制备好的各榀索桁架自上而下安装固定在预埋件耳板上；6.5.4安装横向钢索，将各榀索桁架连接形成索架体系。6.5.5预应力张拉预应力张拉即通过采用专用扳手调节钢索锚具上的调节器对整个钢索体系进行缓慢而均匀地施加应力，钢索的预应力张拉是一个关键工序，在张拉过程中应注意整个桁架体系的张拉协调统一，切忌局部过份张拉而破坏体系的应力平衡。预应力张拉分3个阶段进行：1第一次张拉第一次张拉为超张拉，在安装驳接爪件前进行，张拉为设计预应力值的120%左右，且超张拉留置时间不少于72小时。张拉不能一次张拉到位，而应该以每次应力递增的20%方式进行多次张拉到位。超张拉的目的主要是消除钢索的回缩变形，同时在超张拉状态下对钢索体系的预埋件、耳板、钢索及钢索锚具的制作、安装质量起到检验作用。2第二次张拉钢索超张拉卸除所有应力后，即可进行第二次预应力张拉，第二次张拉值为设计预应力值的50%，（避免在吊运、安装玻璃过程中碰撞钢索导致钢索预应力的损耗）在此张拉状态下进行驳接爪及玻璃面板的安装及调整工作。3第三次张拉第三次预应力张拉是在玻璃面板安装并调整完毕而未打胶前进行，张拉至设计值的100%，张拉须分多次张拉到位，为避免因张拉而导致钢索位移，应在每条钢索两端进行平均的张拉操作，不能只在钢索的一端进行张拉。张拉张拉完毕后应对所有锚具的调节器进行固定并逐一检查。6.6驳接爪件安装与调整6.6.1驳接爪件均为不锈钢爪件，按形状分为有X型、H型、V型、I型，均为订制标准件，其安装主要通过拧紧驳接爪件中间螺杆使其固定在钢索支撑杆端孔位上，驳接爪件安装在钢索第二次预应力张拉状态下进行。6.6.2驳接爪最终拧紧固定前，应对所有驳接爪件间的垂直、水平间距以及爪件的整体平整度采用拉网格线方式进行检查并调整，调整后的偏差值应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001的相应要求（见表2），调整后要对所有驳接爪件的固定螺杆拧紧，并由专人负责逐一检查。6.7驳接头安装玻璃与驳接头的安装应玻璃吊装前完成，安装前应对玻璃的几何尺寸、厚度以及玻璃孔位的尺寸、对角线的偏差值进行复核，同时玻璃磨边缘质量检查应符合表1的要求。驳接头与玻璃连接处应先放置专用尼龙套再安装到玻璃上，且尼龙套内外两面须打防水胶，防止渗漏。6.8玻璃板块吊运及安装6.8.1检查及调整脚手架，保证有足够的玻璃吊装空间，检查钢爪之间的中心距、水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。安装时对玻璃外观进行检查，若发现有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。人工搬运时应先清洁玻璃和吸盘上的灰尘，并根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。6.8.2采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作专用钢吊篮，钢吊篮内四周设置胶垫，用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢吊篮上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。6.8.3匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。6.8.4玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力，下端孔做调整，所以玻璃安装应自上而下安装。6.8.5玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点支式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。6.8.6玻璃安装好后，应先调整玻璃上下、左右、前后的间距缝隙，其允许偏差不得超过±2mm，再拧紧驳接头螺栓将玻璃固定住。6.9玻璃调整玻璃安装好后应对整个幕墙表面垂直及平整度进行检查和调整，调整标准应符合表3的安装质量要。调整完毕后对整个钢索架体系缓慢而均匀的进行预应力张拉到设计值的100%。6.10玻璃打胶及清洗6.10.1打胶前清洁：清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。先用二甲苯或指定的溶剂清洗玻璃粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上，每次清洗后，50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。6.10.2打胶：玻璃粘结面清洁完毕且干燥后，即可进行打胶，为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护贴纸。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。对于幕墙中间的玻璃与玻璃间的打胶，胶缝中间的深度（厚度）应小于缝宽度，（如下图6.10-1所示）因为当玻璃板块发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。图6.10-1：玻璃打胶示意图6.10.2、玻璃清洗：打胶完毕，撕去保护贴纸，硅酮耐候胶静置硬化符合相应条件后，即可用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，再用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤6.10.3当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。6.11验收验收应按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003要求进行，并提供相应的质量控制资料。7、主要施工材料与设备7.1材料要求7.1.1钢材1、点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，应符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材亦要符合现行国家标准规定。2、采用的碳钢桁架和其他钢材表面应采用沸碳漆进行防腐蚀处理，涂刷沸碳漆厚度应满足规范要求，并要有检验报告。3、采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。7.1.2驳接爪件、驳接头硅酮耐候胶中空玻璃1、驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001要求。2、驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001要求。7.1.3钢拉索1、钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳，钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。2、钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001要求。7.1.4玻璃1、点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。2、玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001要求。7.1.5密封材料点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶