天津新伟祥工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：天津新伟祥工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目建设单位（盖章）：天津新伟祥工业有限公司编制日期：2017年11月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称天津新伟祥工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目建设单位天津新伟祥工业有限公司法人代表陈友三联系人王贵龙通讯地址天津市武清区上马台镇金发路2号联系电话[phone]传真[phone]邮政编码301701建设地点天津市武清区上马台镇金发路2号立项审批部门天津市武清区行政审批局批准文号津武审批投资【2017】946号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)120绿化面积(平方米)/总投资(万元)1288其中：环保投资(万元)1288环保投资占总投资比例%100%评价经费(万元)3预期投产日期2018.2工程内容及规模一、项目背景天津新伟祥工业有限公司（以下简称“新伟祥”）位于天津市武清区上马台镇金发路2号，是一家台湾独资企业，从事铸造和机械加工，主要产品为涡轮增压器和排气管。新伟祥于1995年12月13日注册成立，1996年5月开工建设，并于1998年3月投入运行。该公司自1997年8月至2013年12月期间，共履行过9期环评手续，并分别取得了天津市武清区环境保护局的审批，其中4期环评办理了验收手续，4期环评正申请验收手续。2016年12月30日完成了涡轮增压器50万件和排气管50万件现状环境影响评价备案（津武审批环函[2016]259号）。该公司目前总产能为500万件，其中涡轮增压器为350万件，排气管为150万件。该公司主要建筑物包括办公楼、铸钢车间、铸铁车间、铸铁制芯车间、机加工车间、再生砂车间、压块车间等。公司现总占地面积222212平方米，总建筑面积114585.1平方米。该公司的铸钢车间铸钢工序（浇注、冷却和落砂）会产生烟尘、油雾，铸钢车间内2热芯工艺制造砂芯过程中覆膜砂加热时产生VOCs；铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯过程产生VOCs。随着国家和天津市地方尾气排放标准严格化，节能减排成为企业发展的趋势。为了响应天津市削减VOCs的要求，并结合厂区铸钢车间、铸铁制芯车间（热芯工艺）现有有机废气治理措施的实际情况，提高有机废气处理效率，减少有机废气排放，天津新伟祥工业有限公司拟投资1288万元对铸钢（浇注、冷却和落砂）废气、热芯废气设施进行升级改造。1、铸钢车间①铸钢工序（浇注、冷却和落砂）现阶段产生的废气采用袋式除尘器处理后排放。砂芯浇注时因钢水高温的烧烤，烟气（含油雾）大量挥发外溢，这些挥发物和烟尘混合一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长，使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。公司现淘汰现有布袋除尘器，新增3套洗涤塔装置及其配套设施。②热芯工艺制造砂芯工序将外购表面自带树脂的覆膜砂放入芯盒中加热（采用电加热、温度为400-500℃成型后去毛边，人工在砂芯表面刷水基涂料提升表面光洁度，然后浸入涂料中浸泡，最终对砂芯进行烘烤，自然冷却后待用。此工序现阶段无治理措施，拟采用活性炭吸附设备（6罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。2、铸铁制芯车间铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯工序现阶段无治理措施，热芯废气拟采用活性炭吸附设备（6罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。天津新伟祥工业有限公司位于天津武清区上马台工业园内，项目南侧为天津久增金属制品有限公司，西侧为天津百里富工业有限公司，东侧为天津达祥精密工业有限公司，北侧为梅丰公路。址附近无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点。项目地理位置图及四邻关系图见附图1和附图2。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部2017年第44号令），本项目属于三十四、环境治理业99、“脱硫、脱硝、除尘等环保工程”，应编制环境影响报告表。根据《环境影响评价导则—地下水》（HJ610-2016）附录A地下水环境影响3评价行业分类表，本项目地下水评价类别IV类，不开展地下水环境影响评价。受天津新伟祥工业有限公司委托，廊坊市绿杉环保技术服务有限公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目环境影响报告表。二、工程基本情况1、项目名称：天津新伟祥工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目2、建设单位：天津新伟祥工业有限公司3、建设性质：技改4、建设地点：该公司厂址位于天津市武清区上马台工业园金发路2号，地理坐标为东经117°14′5.32″，北纬39°22′50.73″。5、工程投资：该项目总投资1288万元，全部为环保投资，环保投资占工程总投资的100%。6、建设规模及内容：本项目建设内容及规模见表1。表1本项目改造内容一览表工序名称改造前治理设施改造后治理设施车间铸钢1线浇注、冷却、落砂产生烟尘、油雾浇注、冷却、落砂工序产生的废气经采用2台袋式除尘器处理，净化气体通过15m高排气筒外排（P1）。保留原有收集装置，拆除2台袋式除尘器，在相应位置建设2套洗涤塔，保留排气筒（P1），净化气体通过原排气筒（P1）外排。风机风量84000m3/h。铸钢车间铸钢2线浇注、冷却、落砂产生烟尘、油雾浇注、冷却、落砂工序产生的废气经采用1台袋式除尘器处理，净化气体通过15m高排气筒外排（P2）。保留原有收集装置，拆除1台袋式除尘器，在相应位置建设1套洗涤塔，保留排气筒（P2），净化气体通过原排气筒（P2）外排。风机风量42000m3/h。热芯工艺制造砂芯工序热芯废气（VOCs）无治理措施热芯废气经集气罩收集后，采用喷雾冷却塔器降温后，进入活性炭吸附设备，净化后废气通过15m高排气筒（P3）外排。收集风量为35000m3/h。采用6罐活性炭吸附设备处理，6罐活性炭吸附设备并联运行，吸附饱和的活性炭通过真空解吸再生。热芯工艺制造砂芯工序热芯废气（VOCs）无治理措施热芯废气经集气罩收集后，采用喷雾冷却器降温后，进入活性炭吸附设备，净化后废气通过15m高排气筒（P4）外排。收集风量为42000m3/h。采用6罐活性炭吸附设备处理，6罐活性炭吸附设备并联运行，吸附饱和的活性炭通过真空解吸再生。铸铁制芯车间46.1铸钢车间6.1.1铸钢工序铸钢车间铸钢工序（浇注、冷却、落砂）产生的废气主要成分为烟尘、油雾。现阶段采用布袋除尘器处理，经2根15m高排气筒排放。铸钢1线的设备有2台布袋除尘器，2台引风机，1根排气筒；铸钢2线的设备有1台布袋除尘器，1台引风机，1根排气筒。铸钢1线的排气量为84000m3/h，铸钢2线的排气量为42000m3/h。现对其进行技术改造，拆除布袋除尘器，设置洗涤塔，保留排气筒。洗涤塔对烟尘的去除效率为85%。铸钢1线两个洗涤塔共用1根排气筒。铸钢2线单独用1根排气筒。铸钢1线铸钢2线图1铸钢车间铸钢工序现阶段废气处理工艺铸钢1线铸钢2线图2铸钢车间铸钢工序改造后废气处理工艺6.1.2热芯工艺制造砂芯工序热芯废气热芯废气的主要成分为VOCs（主要成分为甲醛和酚类）。现阶段无处理措施，拟采5用活性炭吸附设备（6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过15米高的排气筒外排，排气量35000m3/h。活性炭去除VOCs效率为90%。吸附饱和活性碳再生通过真空解吸完成。图3技改后铸钢车间制芯工序热芯废气处理工艺6.2铸铁制芯车间（热芯工艺）铸铁制芯车间热芯废气预处理降温后，再经活性炭吸附设备（6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过15米高的排气筒外排。排气量42000m3/h。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸完成。活性炭去除VOCs效率为90%。图4技改后铸铁制芯车间热芯废气处理工艺7、主要设备本项目按照设计要求新增的主要设备、设施情况见下表。表2拟建项目废气处理系统主要设备情况一览表序号名称及规格材质数量备注铸钢车间（铸钢工序）1洗涤塔Φ2800×9000碳钢3台塔内装有鲍尔环填料2风机Q=42000m3/h组合3台--3循环水泵Q=120m3/h,H=25m,15kwQ=120m3/h,，H=25m组合3台--64管路系统/碳钢3套--5PLC系统/组合3套--6仪表/组合3套--7排气筒高度：15m/2根--铸钢车间（热芯工艺）一预处理及尾气处理1过滤器F=6m2碳钢1台--2阻火器DN950碳钢1台--3尾气风机Q=35000m3/h组合1台--二吸附解析系统1活性炭吸附罐φ2200×3600碳钢6台--2真空泵VPSP400组合1套--三制冷系统1制冷机//1台四冷凝系统1冷凝器F=40m2碳钢1台--2溶剂槽V=0.5m3碳钢1台--3溶剂泵Q=0.7m3/h碳钢1台--4气液分离器V=0.05m3碳钢1台--五公用工程及管路辅助部分1管路系统碳钢1套2设备支架碳钢1套六非金属材料部分1活性炭//9t--2密封材料氟橡胶/若干--七电气、仪表及自动控制1PLC+触摸屏组合件1套2温度检测仪碳钢1套3压力检测仪碳钢1套4液位检测仪碳钢1套5控制柜组合件1套6桥架线缆仪表风管等1套铸铁制芯车间（热芯工艺）一预处理及尾气处理71过滤器F=8m2碳钢1台--3阻火器DN1000碳钢1台--4尾气风机Q=42000m3/h组合1台--二吸附解析系统1活性炭吸附罐φ2200×3600碳钢6台--2真空泵VPSP400组合1套三制冷系统--1制冷机//1台四冷凝系统1冷凝器F=40m2碳钢1台--2溶剂槽V=0.5m3碳钢1台--3溶剂泵Q=0.7m3/h碳钢1台--4气液分离器/碳钢1台五公用工程及管路辅助部分1管路系统碳钢1套--2设备支架碳钢1套--六非金属材料部分--1活性炭//9t2密封材料氟橡胶/若干--七电气、仪表及自动控制氟橡胶/1台--1PLC+触摸屏组合件1套2温度检测仪碳钢1套--3压力检测仪碳钢1套--4液位检测仪碳钢1套--5控制柜组合件1套--6桥架线缆仪表风管等1套--8、主要原辅材料及能耗情况本项目原辅材料及能源消耗量情况见表3。表3原辅材料及能源消耗一览表材料单位耗量压缩空气万Nm3/a120水t/a9434.88电104kwh/a202.5活性炭t/a3.689、公用工程（1）供水项目给水系统采用厂区现有供水系统，生产用水为洗涤塔的循环用水，需定时补充。本项目共设置3台循环水泵，流量均为120m3/h。按1‰水损耗计算，每个洗涤塔每天补充水2.88m3/d，3个水洗塔共补充8.64m3/d，两台喷雾冷却器的补水量为28.8m3/d。合计37.44m3/d，9434.88t/a。（2）排水该项目不新增员工，循环池中循环水定期处理后循环使用，故无生活废水和生产废水排放。图5水平衡图（m3/d）（3）供电厂区设箱式变压器，由市政供电管网接入。（4）供热制冷项目生产车间冬季不供热，夏季采用自然通风。10、劳动定员及工作制度该项目所需工作人员为2人，均从企业内部调整，不新增员工。全年工作252天，9每天2班，每班12小时。1