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1专业达标内容要求《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》中专业达标指企业组织建立工艺、机械、电气、特种设备等职能管理专业安全工作标准，规范各专业的运行管理，推动企业各个专业领域符合标准化要求的活动。专业标准至少要包括以下内容：1.各专业领域的基本要求2.安全设施配置3.操作管理、运行、维护保养4.检修及报废的相关规定。2XX公司专业标准31工艺专业标准1.1工艺流程简述1.2基本要求1.2.1原材料安全技术要求1.2.2生产过程控制安全技术指标（1）温度控制（2）压力控制（3）阻力控制（4）液面控制（5）流量控制（6）纯度控制41.3安全设施配置（1）厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。（2）厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。（3）厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。消防给水设施应有防冻措施。（4）厂内应设火警信号和报警设施。（5）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。（6）电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。（7）电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。（8）氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。（9）设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。1.4操作管理、运行3.1常规要求企业操作人员应掌握生产工艺安全信息，主要包括：液氧的物理性数据、燃爆特性、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和5消防措施等信息；应熟悉氧气的生产工艺流程，各自岗位设备的结构特点、控制参数、劳动保护措施和安全设施。3.2设备设施运行管理3.2.1设备必须根据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定,进行操作、维护和检查.3.2.2回转设备启动前必须盘车检查,严禁边盘车边启动.用皮带传动的设备,不得用手扳动皮带.3.2.3严禁跨越无跨越通道的设备、装置.3.2.4运行中的设备应按规定进行巡回检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理.3.2.5冬季结冻地区设备停车前,应采取防冻措施.3.2.6应定期检查系统中的仪表和安全装置。3.2.7压缩机、储罐（包括低漫无边际储罐）和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺栓。3.2.8裸露转动的部件及皮带传动装置，须设置防护罩。3.3其它要求1.5维护保养、检修应严格执行检维修管理制度，制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。在进行检维修作业时，应执行下列程序：a）检维修前：61)进行危险、有害因素识别；2)编制检维修方案；3)办理工艺、设备设施交付检维修手续；4）对检维修人员进行安全培训教育；5)检维修前对安全控制措施进行确认；6)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；7）办理各种作业许可证；b）对检维修现场进行安全检查:1)严格执行动火制度。在氧、氩、氪、氙的生产区及其设备和管道动火时，氧含量须控制在18－23%范围内；氢含量不得超过0.4%。在空分装置周围动火时不得排放液氧、液空。暂停动火后，再动火前，须重新化验氧、氢含量。2)进入充装氧气、氮气和氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源、堵好盲板。再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应不小于18%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。3)在厂内进行气焊施工、检修作业时，宜用瓶装乙炔气。若用移动式乙炔发生器，应远离空气吸风口。严禁随地倾倒电石渣。c）检维修后办理检维修交付生产手续:1)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。72)氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s。1.6报废的相关规定新设备设施验收及旧设备拆除、报废（1）应执行生产设备设施到货验收管理程序，应使用质量合格、设计符合国家或行业标准要求的生产设备设施。（2）应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。（3）凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。（4）欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。2设备管理专业标准2.1基本要求2.1.1设备密封（1）基本概念8①动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类放置同等的密封均属动密封；②静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头仪表蕊板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。（2）要求凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备静动密封点登记表、设备管理密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般应包括；按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）；2.1.2设备润滑润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，必须认真做好设备的润滑工作。按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏；定人：按设备日常加油部位，由操作工负责定期加油和保养；9定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油脂或用不干净的油（脂）；定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油；定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：①领油大桶到固定油箱②贮油箱到油壶③油壶到润滑部位2.1.3设备防腐蚀防腐蚀内容包括各防腐衬里层、设备外表涂层、玻璃钢、陶瓷、工艺塑料等制造的设备、部件、零件及管道。防腐蚀设备由使用单位负责维护管理，要严格执行防腐蚀设备的使用、检查、维护、保养规程，为保证防腐蚀材料的化学稳定性，必须严格控制设备的工艺条件，不允许超温、超压和不按规定操作，防腐蚀设备变更使用条件和防腐蚀措施，需提出申请，由设备主管部门批准后方可进行。防腐蚀施工、安装均应制定施工方案，以保证施工质量和人身安全，凡要进行防腐蚀的设备均由施工单位填写设备检修证，由生产车间处理合格后交施工单位施工。施工中必须严格执行施工工艺，确保10防腐质量。施工后由生产科、施工单位和车间共同验收，合格后方可投入生产。2.1.4设备技术基础生产部建立主要设备技术档案，各车间要建立本车间全部设备的技术档案。设备技术档案包括以下内容：①设备明细目录；②安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书，设备调试记录等；③设备履历卡片、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；④设备结构及易损件图纸；⑤设备运行累计时间；⑥历年设备缺陷及事故情况记录；⑦设备检修、试验与技术鉴定记录；⑧设备评级记录；⑨设备润滑记录。2.1.5设备检查定期检查生产建筑物、构筑物的使用情况，发现安全隐患及时采取解决措施。保证设备完好，完好标准如下：（1）零、部件完整齐全，质量符合要求；11（2）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；（3）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；（4）基础机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；（5）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求；（6）防腐、保温、防冻设施完整有效符合要求；（7）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力；（8）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；（9）无振动、松动、杂音等不正常现象；（10）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；（11）生产能力达到铭牌出力或查定能力；（12）设备档案、检修及验收记录齐全；（13）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（14）设备易损配件有图纸；（15）设备操作规程、检修规程、维护、保养规程要齐全；（16）设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2.1.6工业建筑物、构筑物、设备基础（1）建（构）筑物是各类土木建筑设施的总称。12①建筑物是指车间、储运、办公等生产用的房屋（包括砖墙、楼板、房架、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等。②构筑物是指与生产设备配套用的各种土建设施（包括烟囱、排水沟、设备的混凝土框架、围墙、厂区道路、界石、水准点，座标点及地下混凝土管网等。（2）设备基础是指以放置或支承设备的基础，对建（构）筑物的主要定期检查，随时掌握使用，以保证其使用安全。（3）对建（构）筑物的破损及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能，对危房和不安全部位要及时拆除或采取有效措施消除，以保证安全。（4）对有易燃易爆生产装置的建（构）筑物要制定防火间距、耐火等级，设止防火防爆墙等。（5）加强保温（冷）管理工作，设备、管道等设施保温（冷）完整，不允许有破损现象，采用新型保温（冷）材料，保证质量要求。（6）建（构）筑物、设备基础保持原设计要求，严禁增加额外负荷、开孔等。（7）设备吊装时不得任意借助或破坏建（构）筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重物件。（8）凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除时，必须提出申请，做出具体方案，经有关部门批准方可进行。（9）严格控制工艺操作，杜绝化工介质侵蚀建（构）物。13（10）厂区道路不准堆放腐蚀性的化工原料及排放污水、废水。不准随意破坏道路。确因施工需要，需经有关部门批准方可进行。（11）建（构）筑物的拆除报废、改建需报有关单位审批后方可进行。（12）建（构）筑物的维护修理，由生产科组织施工验收。（13）生产科负责建（构）筑物的管理。2.2安全设施配置2.2.1转动设备主要有防护罩，安装在设备与电机联轴器或皮带轮之间,起防护作用。要求防护罩安装牢固可靠，又不妨碍设备安全运行，并且要有明显的安全着色，以示警告。2.2.2静止设备主要是操作或者检修平台和防护栏杆，要求安装稳固可靠，并且有安全着色（黄色）。2.2.3临时脚手架搭建要求稳固可靠，架板平整牢固，并有可靠的防护栏杆，高度不低于1.2米。施工完毕及时拆除。2.3操作管理、运行设备的安全管理由生产部负责。2.3.1贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验；2.3.2组织、监督企业加强设备管理的基础工作；142.3.3负责固定资产的管理工作，审批所属企业的固定资产的增值、调拨和报废工作，并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作；2.3.4组织所属企业编制年度大修，系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情况；2.3.5督促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查，分析、处理、和上报工作；2.3.6开展对新工艺、新技术、新材料、新设备的应用和推广；2.3.7协同有关部门搞好设备技术力量的培训考核工作。2.4维护保养、检修2.4.1维护保养要求（1）积极开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表有人负