75锤击预应力管桩施工方案

-1-华南理工大学广州国际校区一期工程勘察设计施工总承包——S1宿舍组团预应力混凝土管桩专业分包工程（锤击桩）施工方案广东省建筑构件工程有限公司日期：2018年8月-2-目录一、综合说明…………………………………………………2二、工程概述…………………………………………………3三、施工总体策划和部署……………………………………4四、质量保证措施……………………………………………16五、施工现场安全管理………………………………………19六、文明施工及成品保护管理措施………………………20七、基桩验收…………………………………………………20-3-第一章综合说明本工程位于广州市番禺区兴业大道东北侧的高科工业园地段。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。一、编制依据1、华南理工大学广州国际校区一期工程勘察设计施工总承包——S1宿舍组团预应力混凝土管桩桩基础工程设计(施工图)；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-2008)；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ13476-2009)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ106-2003)；6、《广州市基桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；13、施工现场目测。-4-第二章工程概况第一节工程概述一、工程说明工程名称：华南理工大学广州国际校区一期工程勘察设计施工总承包——S1宿舍组团预应力混凝土管桩专业分包工程建设地点：广州市番禺区兴业大道东北侧的高科工业园地段桩基形式：Φ500-125-AB总承包单位：广州建筑股份有限公司设计单位：勘察单位：监理单位：专业承包施工单位：广东省建筑构件工程有限公司二、工程简述本单项工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，采用锤击Φ500-125-AB预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，Φ500共计800根，端设计持力层为强风化岩；建物层高层建筑，结构为框架结构，Φ500单桩竖向承载力特径值(2000KN)，单桩竖向抗拔力特径值(400KN)；设计有效桩长约15~30米，合计工程量约28800米。桩尖采用标准十字钢桩尖施工，锤击桩主要用于边桩范围施工区域，手锤标准待试桩时，由设计而定。-5-第二节地质及水文情况根据对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析。（详见《岩土工程勘察报告》）第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好锤击管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、本工程凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工，做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩-6-机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。9、根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖碴压实，以便满足桩机施工行走。-7-第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、施工组织管理体系:项目经理部树状框架图项目经理桩基施工负责人技术员安全员测量员施工员质量员指挥机长二、机械设备的配备及设备进场1、HD62锤击桩机2台；2、锯桩机4台；3、普通焊机6台。4、气割工具4套。主要施工机械设备配置一览表序号设备名称型号数量出厂时间来源1HD60打桩机步行、滚筒式22002自有2交流电焊机30KW62005自有3锯桩机42008自有4气割工具42010自有5发电机SLW-150(KW)12010自有-8-测量仪器测量和试验仪器表5-3序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能使用时间1全站仪NTS-302B台2良好1年2水准仪S1台2良好2～5年3经纬仪J2台2良好2～5年4钢卷尺5.0m把5-新购5钢卷尺50m把4-新购三、人员配备项目经理：1（人）项目副经理（施工队长）：1（人）技术总负责：1（人）施工员：1（人）质量员：1（人）测量员：1（人）安全员：1（人）资料员：1（人）电工：1（人）桩机长：2（人）-9-第三节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用HD62锤击桩机2台进行桩基础作业，以每台桩机每天施打管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的锤击（桩）任务，工期为20天完成。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见施工进度计划横渡图)第四节锤击预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→桩底填充混凝土→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕.锤击桩施工工艺流程图：场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直锤击管桩接桩焊接再锤桩终止锤桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头020406080100第一季度第三季度东部西部北部-10-二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台HD62锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。附图二：施工进度计划横道图三、预应力管桩的进场检验根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。其中，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验。工期1234567891011121314151617181920212223242526计划击打桩数(根/天)4040404040404040404040404040404040404040工期2728293031323334353637383940414243444546474849505152计划击打桩数(根/天)往后日期为检测日期累计锤击桩数：约800（根）施工进度计划横道图-11-（1）、管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。-12-（2）、锤击管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0-13-（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定管桩外径（mm）类型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500-125AABBC111136160180167226285360600-130AABBC180223265307270374477615-14-四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两至三台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。注意当平板拖车或载重汽车装载管桩一定要禁止行驶在施打完管桩上，按施工现场管理人员指定路线进入施工场地，避免发生不必要的桩身质量问题等因素出现。在桩机施工前拖桩时，尽量在配桩符合要求的情况下，选择近距离的管桩材料进行拖吊，尽量避免管桩材料堆放零散现象。拖桩时要按施工现场规范要求进行，绑牢、看紧、保护现场，防止存在安全隐患出现。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；-15-（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。五、锤击预应力管桩施工方法及施工过程检查控制1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后，才使用。2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。1、正式施打管桩前的准备工作（1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正