龙头寺公交车站天然气质管道安装施工方案

1重庆北部新区龙头寺公交站场CNG加气站工程设备管道安装施工方案批准：审核：编制：中冶建工四公司2011年2月15日2目录1、工程概况...........................................32、编制依据...........................................43．管道安装前准备工作.................................44.管道安装............................................95、阀门的安装........................................116、支架的安装........................................127、管道检查、检验和试验..............................128、管道试压..........................................139、管道冲洗、吹扫....................................1410、管道面漆.........................................1411、设备安装.........................................1412．质量保证措施.....................................1813．健康、安全、环保措施.............................2014、劳动力安排.......................................2215、主要施工机械、机具计划表.........................2231、工程概况重庆北部新区龙头寺公交站场CNG加气站工程设计规模为5.4万m3，进站天然气的压力为0.15Mpa，硫化氢含量大于15mg/m3，要求脱硫后硫化氢含量小于15mg/m3。压缩机前的原料天然气管道设计压力0.4Mpa，工作压力为0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为15m/s；压缩天然气管道设计压力为27.5Mpa，工作压力为25Mpa，气体流速为10.2m/s；排污管道的设计压力为1.0Mpa，工作压力为0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足0.25Mpa时，先经过调压器将压力调至0.05Mpa后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至25Mpa，当进气压力可以稳定在0.25Mpa时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa。本工程主要实物量如下序号设备及材料名称单位数量备注1调压计量柜台12加湿器φ1200个13脱硫塔φ1400个24回收罐φ1800个15缓冲罐φ1500个26天然气增压机（2台电机）台17天然气压缩机台48高压脱水装置台29充气控制盘台210在线水硫分析仪台111储气井单口井口412售气机台81320#无缝钢管D25*3-D219*6m480414镀锌钢管DN15-DN200m15015高压不锈钢无缝钢管D10*2-D57*8m50016各类阀门套842、编制依据2.1设计院提供的图纸、资料。2.2《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.3《卡套式接头技术条件》GB3765-2008。2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98。2.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053．管道安装前准备工作3.1熟悉管道安装工艺流程和设计图纸3.1.1埋地管道安装工艺流程3.1.2明装管道安装工艺流程原材料进场报验管道除锈防腐管沟测量放线管沟开挖沟底基础、垫层管道制、安管道冲洗、吹扫试压实物移交管沟回填53.2管子、管路附件的检查验收3.2.1管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。3.2.2钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。3.3管道除锈、底漆防腐3.3.1管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。原材料进场报验管道除锈防腐支架制安管道制作、安装管道冲洗、吹扫试压实物移交63.3.2管道除锈合格后,刷二道醇酸底漆。3.3.3油漆应有制造厂的质量证明书和合格证。3.3.4焊缝及其标记在试验前不能涂漆。3.3.5管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。3.3.6涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。3.3.7涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。3.3.8埋地管道部分采用环氧煤沥青加强级防腐。3.4管道加工3.4.1碳钢管切割采用火焰切割；镀锌管采用机械切割，不锈钢管采用等离子切割机进行切割。3.4.2管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。3.4.3钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：a弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。b弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。管道弯制后椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×100%≤8%，弯曲角度差（Δ/L）不超过±1.5㎜。如图：7Δlα3.5管道焊接3.5.1管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于10㎜，且不得小于管子外径。C、环焊缝距支、吊架净距≥50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架净距≥100㎜。D、不能在焊缝及其边缘开孔。3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表坡口名称坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1.5～22～3c0+0.50+1.0V型坡口S≥3～99～26α70˚5˚60˚5˚c11212p11212αcps8U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5～6A=1.03.5.3管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3.5.4管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近10㎜内的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。3.5.5管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过半2㎜。对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。3.6管沟开挖及回填3.6.1本工程天然气埋地管道采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖。3.6.2机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照H:A=1:0.33进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持0.6—1m左右的距离.3.6.3管沟回填时，应分层夯实，管道面上200㎜厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部500caRαpS9㎜后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。4.管道安装4.1具备管道安装的条件：4.1.1与管道有关的土建工程施工已检验合格,满足安装要求,且办理交接手续.4.1.2管子及其附件已检验合格.4.1.3管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合设计文件或规范规定。4.1.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不得紧贴墙壁、楼板等。4.1.5管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护,套管内径大于穿管外径50㎜且套管内无焊缝;管道外壁与套管内壁间用柔性防腐不燃材料填塞,热沥表封口4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.3管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺纹连接外，均优先采用焊接连接。4.4管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管道同心，应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不大于2㎜，不10得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝隙。4.5管子的对口应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜，当管子公称直径大于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长允许偏差为2㎜。4.6管道连接时，不能用强力对口，以加偏垫或多层垫等方法来消除断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.7排水管的支管与主管连接时，宜按介质的流动方向稍加倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.8不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，并且不锈钢管与其他铁质件接触时中间应用不锈钢或含氯离子不超过25PPm的橡胶垫将其隔开。为锈钢管焊接时采用氩弧焊打底，手工焊盖面，确保焊接质量。4.9管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部为未经试压合格不得防腐。在安装时不得损坏防腐层。4.10管道安装允许偏差：项目允许偏差㎜坐标架空及地沟室外表25室内15埋地60标高架空及地沟室外表±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≥1002L‰，最大5011DN1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管间距15交叉管的外壁或垫层间距204.11管道安装完后，不得承受设计以外的附加载荷。5、阀门的安装5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，且具有制造厂的合格证。5.2阀门安装前，按设计核对其型号，并按其流向确定其安装方向。5.3当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层最好是采用压弧焊。5.4水平管上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，位置便于操作及检修。5.5安全阀的安装应符合下列规定：5.5.1安全阀应垂直安装5.5.2在管道投入试运行前，应及时调校安全阀。5.5.3安全阀的调校最终应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，其经调校后，工作压力下不得有泄漏。5.5.4安全阀经最终调校后，应做铅封，并按捺不住规定填写“安全阀最终调试记录”。126、支架的安装6.1管道安装时，应及时调整和规定支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子的接触应紧密。6.2支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等显现。6.3管架紧固在槽钢或角钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫。6.4管道安装完后，应按设计规定逐个检查支架的形式及位置。7、管道检查、检验和试验7.1外观检查7.1.1外观检查包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。7.1.2管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准按设计图纸要求或规范规定。7.1.3焊缝在焊完后立即清除渣皮、飞溅，并将绗缝表面清理干净。7.2焊缝表面无损检验对于有特殊要求的介质管道，按设计要求对焊缝进行检13查和无损探伤，对检查不合格的焊缝进行处理，然后检查，直到合格为止。8、管道试压8.1管道施工完毕，按规范对管道进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为洁净水。压缩机前的天然气管道设计压力为0.27