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施工技术交底□项目□工区□班组单位：中交路桥技术有限公司G310大循公路第三项目经理部编号：工程名称大循公路施工单位中交路桥技术有限公司交底内容钻孔灌注桩施工交底日期一、工程概况墩桩基础为20根直径2.2m桩基础，钻孔灌注桩基共52根，均按照端承桩设计，最大桩长36m。二、钻孔灌注桩施工1、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位清孔验孔设立导管吊放钢筋骨架?钻机就位埋设护筒成孔钻进灌注水下砼拔护筒桩基检测制作泥浆量孔深、孔径?制作运输钢筋骨架钢筋备料运输砼备料砼拌和砼面高度测量?开工申请报告挖泥浆池施工工作平台检查合格检查不合格2、灌注桩桩基施工准备（1）便道、场地桥墩位地处山区，施工前先修筑施工便道至墩位，根据施工需要开挖、回填平整场地，作为钻孔施工场地。（2）测量放样放样前先进行场地平整，项目部测量组根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由项目部测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。（3）护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大200～400mm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2-4m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1.0-2.0m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。护筒的制作标准：任意断面的椭圆度≤3%，垂直度≤0.5%。测量放样后，根据桩位地形采用挖埋法埋设护筒，护筒的埋设应满足以下标准：护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置偏差小于5cm，钢护筒倾斜度不大于1％，护筒顶面高出地面30cm以上。平面位置控制：在桩位附近确定4个控制点，使其对角线大致垂直且交点与桩位中心基本重合。因护筒的外径已定，记录下4个控制点分别到护筒外边缘的距离作为护筒平面位置控制的依据。垂直度控制：护筒垂直度控制采用“吊线锤”法。即：首先在护筒内侧确定两条基准线，要求基准线铅直、且为定长。调整护筒时，在护筒顶部固定一根钢筋并悬吊线锤，测量基准线上下端到线锤的水平距离，由此可推算出护筒的垂直度，根据计算结果调整护筒直至其垂直度满足设计要求。（4）挖设泥浆池和沉淀池泥浆池和沉淀池在现场开挖，钻孔灌注桩泥浆循环系统由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机，进行泥浆的制备，补充所钻孔内的泥浆，相邻两个墩位共用一套泥浆循环系统。泥浆循环系统流程如下：（5）制造泥浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。钻孔现场采用膨润土造浆，泥浆可循环使用，钻机过程中保证孔内泥浆的高度及粘度符合规范要求。钻孔过程采用掏渣法排渣，正常施工情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂，以改善泥浆性能。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～113、灌注桩桩基施工（1）钻进成孔a、钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击泥浆池补充新泥浆钻进成孔出浆泥浆净化分离泥浆沉淀池泥浆抽至所钻孔内锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。b、冲孔前需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，是否达到设计要求的嵌岩深度，作为终孔等的重要依据。如与地质情况不符及时上报监理工程师。c、钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。（2）冲击钻钻进注意事项a、冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。b、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。c、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。d、经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。e、冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。(3)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。（4）清孔a、钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行终孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。b、不得用加深孔深来代替清孔。c、二次清孔，灌注水下砼:钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：2％；胶体率：98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（5）钢筋笼的制作及安装a、钢筋笼根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装，每节以适合施工为宜。b、直径≥25mm的钢筋使用机械套管的直螺纹套筒钢筋接头，应满足以下要求：（其他同此项规定）①螺纹套筒的长度应比《直螺纹套筒连接》(JG／T3057—1999)规定的最短长度长1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。②钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5～10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。③机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。④丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象(见附录图A-5)。⑤严格按中华人民共和国行业标准《直螺纹套筒连接》(JC171-2005)规定的方法和要求，应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。⑥钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。c、制作钢筋笼的同时，根据设计要求均安放SCGφ57×3.0-QY钳压式声测管。四根布置必须成正方形。底节钢筋笼上的检测管下口桩长封好，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧，上节钢筋笼上检测管可用U型卡固定，便于两节对接，钢筋笼接好后立即用液压钳接好检测管，保证严密不漏水。检测管上口比桩头高20cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。d、钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧焊接定位钢筋，按照图纸要求进行布设。e、钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，要严格控制钢筋笼中心位置与孔中心一致。钢筋笼底标高严格控制，允许误差在±5cm内。f、钢筋笼吊装用16-25T汽车吊，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。g、钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。（6）声测管安装为检测成桩质量，在钢筋笼内侧设置超声波检测管。检测管每个桩对应布置4根,应顺直，接头可靠，声测管安装随钢筋笼逐节绑扎定位，采用套管焊接接长，并在安装过程中进行水密性试验，确保不漏浆。（7）导管的安装导管采用Φ250钢管，每节长2～3m,配1～2节长1～1.5m的短管。使用前先试拼并进行水密性试验，试压的水压力为0.6～0.8Mpa。吊装前连接牢固、封闭严密、上下成直线，且位于井孔中央，导管底至孔底的距离为400mm。（8）灌注水下混凝土a、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。b、混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在8--10h，塌落度要控制在18—22cm，由试验确定适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。c、首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V---首批混凝土灌注量（m3）；D---桩孔直径（m）；h---导管埋深，首次导管埋深不小于1.0m+h1桩底至导管底端间距一般为0.4cm；d---导管的直径（m）；Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=γwHw/γdγw---水容重（Kg/m3）；Hw---水深（m）；γd---混凝土容重（Kg/m3）。d、灌注首批混凝土时，如果剪球顺利孔内应有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的深度，计算导管的埋置深度，如果符合要求，就可连续不断地灌注混凝土。e、灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。f、在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。g、当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架一定的深度后，适当提升导管，减少导管埋深。h、在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及