仪表电气工程施工方案

1仪表工程施工方案1编制说明1.1编制说明本方案适用于河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置工程中自动化系统专业的施工。因图纸不全，待设计图纸齐全后对本方案进行相应补充。1.2编制依据1.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021.2.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19991.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.4《自控安装图册》HG21581－951.2.5河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置自控部分施工图纸。2施工准备2.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。2.6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。3施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→电缆桥、支架安装→各种仪表管线安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。24.2.2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。4.2.3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.2.4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：4.2.4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。4.2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。4.2.4.3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.2.7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。4.2.8当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。4.2.9在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：4.2.9.1测量气体压力时，在管道的上半部。4.2.9.2测量液体压力时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。4.2.9.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。4.2.10流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。4.2.11在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。4.2.12在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合国家标准规范的要求；在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。4.2.13节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：4.2.13.1测量气体流量时，在管道的上半部。4.2.13.2测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。4.2.13.3测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。4.2.14物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击3的地方。4.2.15内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。4.2.16安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。4.3仪表盘、柜、箱的安装4.3.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。4.3.2仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度5m时，全长允许偏差为5mm。型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度5m时，全长允许偏差为5mm。4.3.3单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：4.3.3.1固定牢固；4.3.3.2垂直度允许偏差为1.5mm/m；4.3.3.3水平度允许偏差为1mm/m。4.3.4成排的仪表盘、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：4.3.4.1同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；4.3.4.2当同一系列规格当盘、柜、台间的连接处超过2处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；4.3.4.3相邻两盘、柜、台接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；4.3.4.4当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；4.3.4.5相邻两盘、柜、台间接缝的间隙不大于2mm。4.3.5仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。4.4仪表设备的安装4.4.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列规定：4.4.1.1光线充足、操作和维修方便；4.4.1.2仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。4.4.1.3显示仪表应安装在便于观察示值的位置。4.4.1.4仪表不应安装在宜振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度4变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。4.4.1.5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。4.4.2仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。4.4.3安装过程中不应敲击、振动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。4.4.4直接安装在工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，应在管道吹扫时应将仪表拆下。4.4.5直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同设备或管道系统进行压力试验。4.4.6温度检测仪表的安装4.4.6.1接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。4.4.6.2测温元件安装在易受被测物料冲击位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。4.4.7压力检测仪表的安装4.4.7.1测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4.4.7.2测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。4.4.8流量检测仪表的安装4.4.8.1节流件的安装应符合下列规定：a安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。b节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。c环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。4.4.8.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。4.4.8.3转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，5被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。4.4.8.4靶式流量计的中心线应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。4.4.8.5电磁流量计的安装应符合下列规定：a流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。b在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。c流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。4.4.9物位检测仪表的安装4.4.9.1浮力液位计的安装高度应符合设计文件规定。4.4.9.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。4.4.9.3钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。4.4.9.4用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。4.4.9.5双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。4.4.10所有变送器采用立柱安装。根据工艺介质及环境条件，有条件时，一次仪表可直接安装在工艺管道或其附近。变送器一般安装高度：地面上安装时距地面1200mm，平台上安装时距平台1000mm。4.4.11可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。4.4.12执行器的安装4.4.12.1控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。4.4.12.2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。4.4.12.3执行机构的长度应调节，并应保证调节机构全开到全关的范围内动作灵活、平稳。4.4.12.4气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩长度，不应妨碍执行机构的动作。4.4.13控制仪表和综合控制系统4.4.13.1在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统6设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。4.4.13.2综合控制系统安装前应具备下列条件：a基础底座安装完毕；b地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；c空调系统已投入运行；d供电系统及室内照明施工完毕并以投入运行；e接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。4.4.13.3在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。4.4.14仪表电源设备4.4.14.1就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。4.4.14.2电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无损。4.4.14.3盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸漏的不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列要求：a对于额定电压不大于60V的线路，电气间隙和爬电距离均为3mm；b对于额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙为5mm，爬电距离为6mm；c对于额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm。4.4.14.4强、弱电的端子应分开布置。4.4.14.5金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠。4.5仪表用电气线路的敷设4.5.1电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。4.5.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。4.5.3线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道之7间的距离应大于150mm。4.5.4测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及组件断开。4.5.5制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。4.