刨削、插削及拉削

第六章刨削、插削及拉削§6－1刨削§6－2插削§6－3拉削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点§6－1刨削刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。一、刨床1．牛头刨床的主要部件及其功用2．牛头刨床的运动主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动二、刨削方法1．刨削的主要内容2．刨刀及其装夹3．工件的装夹4．刨平面5．刨沟槽6．刨曲面1．刨削的主要内容刨直槽刨T型槽刨曲面刨水平面刨垂直平面刨斜面2．刨刀及其装夹装夹要点：位置要正刀头伸出长度应尽可能短夹紧必须牢固弯颈刨刀不易扎刀（用于精加工）直杆刨刀容易扎刀（用于粗加工）3．工件的装夹（1）平口钳装夹刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求（2）压板装夹1－压板2－螺栓3－挡块4．刨平面（1）刨水平面（2）刨垂直平面偏刀的几何形状刨垂直平面时偏转刀座（3）刨倾斜平面旋转刀架转盘刨倾斜平面•倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工•将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给5．刨沟槽刨直槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽6．刨曲面用成形刨刀刨曲面•按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面•用成形刨刀刨曲面三、刨削的工艺特点牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。•主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。刀具的切削角不变•生产成本较低、生产效率较低•加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra12.5~1.6μm；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm§6－2插削一、插床二、插削方法三、插削的工艺特点一、插床1．插床的主要部件1－床身2－下滑座3－上滑座4－圆工作台5－滑枕6－立柱7－变速箱8－分度机构2．插床的运动主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。二、插削方法1．插削的主要内容2．插刀3．插键槽4．插方孔5．插花键插键槽插方孔插多边形孔插花键孔1．插削的主要内容插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。尖刃插刀（尖刀）平刃插刀（切刀）2．插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。3．插键槽4．插方孔5．插花键插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。插花键时常需要用分度盘进行分度。三、插削的工艺特点•结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产•工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大•插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差•除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等•插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm§6－3拉削一、拉床、拉刀及拉削方法二、拉削的工艺特点一、拉床、拉刀及拉削方法1．拉床立式拉床卧式拉床1－压力表2－液压传动部分3－活塞拉杆4－随动支架5－刀架6－床身7－拉刀8－支承9－工件10－随动刀架卧式拉床示意图2．拉刀拉刀——拉削用的刀具。柄部前导部切削部校准部后导部3．拉削的主要内容适于拉削的各种型孔内拉削外拉削4．拉削方法圆孔的拉削1－工件2－球面垫圈3－拉刀拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位拉削V形槽1—压紧元件2—工件3—导向板4—拉力外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。二、拉削的工艺特点•生产效率较高•拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μm•拉床采用液压传动，故拉削过程平稳•拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削•拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批、大量生产中才能显示其经济、高效的特点