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轴承的安装与拆卸（内部资料）1.轴承的安装环境内容3.圆柱孔轴承的安装4.圆锥孔轴承的安装2.游隙测量方法5.轴承安装后的润滑6.错误的安装造成轴承提前损坏7.轴承的拆卸方法1.轴承的安装环境轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。安装前的准备工作：•根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；•准备好安装所必需的部件、工具及设备；•准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；•按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573—93）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：2.游隙测量方法A.将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动2～3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。B.根据游隙标准选配好塞尺要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。轴承公称内径d(mm)超过至最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大2430152525404055557575952030304040555575759530401530304545606080801002535355050656585851054050203535555575751001001253045456060808010010013050652040406565909012012015040555575759595120120160658030505080801101101451451805070709595120120150150200801003560601001001351351801802255580801101101401401801802301001204075751201201601602102102606510010013513517017022022028012014050959514514519019024024030080120120160160200200260260330140160601101101701702202202802803509013013018018023023030030038016018065120120180180240240310310390100140140200200260260340340430180200701301302002002602603403404301101601602202202902903703704702002258014014022022029029038038047012018018025025032032041041052022525090150150240240320320420420520140200200270270350350450450570250280100170170260260350350460460570150220220300300390390490490620280315110190190280280370370500500630170240240330330430430540540680315355120200200310310410410550550690190270270360360470470590590740355400130220220340340450450600600750210300300400400520520650650820C0C3C4C4C5圆柱孔轴承径向游隙圆锥孔轴承径向游隙C5C2C0C3C2调心滚子轴承径向游隙表单位：微米（um)C.选择径向游隙最大处测量要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处D.用塞尺测量轴承的径向游隙要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。3.圆柱孔轴承的安装压入法对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合加热法对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。油浴加热加热轴承筛网将轴承与底部隔开油温80-100℃，最高不超过120℃火焰燃烧器支撑块机械油电感应加热优点：•清洁无污染•定时、定温•操作简单4.圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。锥形轴：用紧定螺母直接安装圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套和螺母）安装常见安装方法紧定套注油法退卸套液压螺母过盈配合的确定圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和测量过盈量。1.用塞尺测量游隙的减小值。2.测量锁定螺母的紧固角。3.测量轴向推进距离。4.测量内圈膨胀量。对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小，而推入量的大小决定配合程度。因此，安装之前必须首先测量轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中，不断测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。用塞尺测量游隙的减小值操作步骤：•测量初始径向游隙；•将轴承安装到轴上；•逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙为止。•安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。用塞尺测量游隙的减小值大型调心滚子轴承游隙的游隙测定把水平方向的横向位置二处游隙a、b和最下部的游隙c的总和的一半作为游隙最好。轴承公称内径d(mm)超过至最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大C0C3C424303040405555751520300350——15254030403550506565852025350400——152540405045606080801002530400450——203050506555757595951203040450600——25355565807095951201201504050600750——254070801008011011014014018045607009001750225035508010012010013513517017022050707501100190027505065100120140120160160200200260659011001400275035005580110140160130180180230230300751001200160030004000559013016018014020020026026034080110130017003250425060100150180200160220220290290370901301400200035005000701001602002251802502503203204101001401600220040005500801201802252502002702703503504501101501700240042506000901302002502802203003003903904901201701900270047506750100140220280315240330330430430540130190200030005000750011015024031535527036036047047059015021024003300600082501201702603554003004004005205206501702302600360065009000130190290径向游隙减少量在1﹕12锥度上的移动量在1﹕30锥度上的移动量装配后的最小径向游隙径向游隙代号C0C3C4圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量单位：um测量轴向推进距离径向游隙减小量的测量也可用轴承在锥形轴颈上的推进量的测量来代替。对于1：12的标准锥度，径向游隙减小量约相当于轴向推进量的1／15,在此比例下，对于实心轴而言，配合面的过盈量只有75％～85％起到使内圈扩张的作用。液压螺母工作原理液压螺母基本是液压缸与活塞的组合体.依据注入液压缸体内油压的大小,活塞可以产生所需的推力.由于具备精密与易用的特性,目前已广泛使用于安装、拆卸具有锥形内孔的轴承、齿轮和连轴器。液压驱动法特点•1944年由SKF发明，FAG，NSK等也已推出产品；•用于安装中大型锥孔轴承；建议:内径φ120mm以上锥孔轴承需使用该方法安装.•提供精确可靠的安装精度；•毋须使用塞尺测量–那只是凭感觉!•拆卸更方便.利用液压螺母将轴承从轴径上一个不定的”零位置”推进到一个确定的起始位置,通过既定的油压施与液压螺母而产生相应的推进力来推进轴承,再从起始位置推进一个确定的位置到最终位置.对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙的方法将带有千分表的支座稳固地置于机身或壳体内，把千分表表头顶在轴的光洁表面上，向两个方向推轴，表针指示的界限偏差，即为其轴向游隙数值。用壳体上的螺母调整轴向游隙用衬垫调整轴向游隙如何调整轴向游隙轴承运转检查轴承安装结束后，应马上进行运转检查，以确定安装是否正常。表1给出了运转检查的方法，在此运转检查中若发现异常，应马上停止运转，并对机器进行检查。表1运转检查方法•机器分类运转方法检查项目小型机器手动运转，如未发现异常则进行动力运转卡伤（异物，压痕造成的）转矩不均（组装不当等造成的）转矩过大（由于轴承游隙过小或组装误差而造成的）动力运转无负荷低速启动，逐渐转到所规定的条件，进行额定运转确认有无异音，轴承温升，润滑脂的泄露，是否变色。大型机器无负载状态下启动后马上切断动力，进行空转，检查是否有异常，若无，则进行连续的动力运转。振动、声音和温升等。无负载状态下启动后马上切断动力，进行空转，检查是否有异常，若无，则进行连续的动力运转。振动、声音和温升等。大型机器小型机器机器分类运转方法检查项目手动运转，如未发现异常则进行动力运转卡伤（异物，压痕造成的）转矩不均组装不当等造成的转矩过大（由于轴承游隙过小或组装误差而造成的）动力运转无负荷低速启动，逐渐到所规定的条件，进行额定运转确认有无异音，轴承温升，润滑脂的泄露，是否变色。5.轴承安装后的润滑为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命，必须对轴承进行润滑。轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。轴承的润滑目的主要是：减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩擦热进行导热和散热。在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制时可采用固体润滑方法。选择润滑剂的一般原则选择条件润滑脂润滑油温度当温度超过120℃时，用特殊润滑脂；当温度升高200～220℃时，再润滑的时间间隔要缩短油池温度超过90℃或轴承温度超过200℃时，采用特殊润滑油速度dn值﹤1500,000dn值﹤2000,000负荷低～重各种负荷直到最大轴承形式不用于不对称的球面滚子止推轴承各种轴承