第九章后加工

第九章后加工目录•第一节概述•第二节络筒•第三节并纱•第四节捻线•第五节摇纱与成包第一节概述一、后加工工序的任务１、将细纱管纱制成适当的卷装形式，便于运输、储存和进一步加工。如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。２、提高产品的质量，并满足不同用途的要求。如通过络筒去除纱疵和棉结杂质；通过并纱、捻线等制成股线，并提高纱线的强力，改善条干均匀度和光洁度等。二、棉纺后加工的工艺流程（一）单纱的工艺流程（二）股线的工艺流程第二节络筒一、络筒工序的任务１、接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。２、清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。二、对络筒工序的要求１、不损伤纱线原有的物理机械性质。２、做成的筒子纱容量要大，结构坚实，便于贮存和运输。3、成形良好，密度适当。4、纱线的接头要小而坚固。络筒机三、络筒机的工艺过程由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。•传统络筒机工作实况•自动络筒机工作录像第三节并纱一、并纱的任务１、将两根以上的单并合在一起；２、清除纱上的杂质与疵点；３、做成张力均匀一致的筒子。二、并纱机的工艺流程纱筒插杆→单纱筒子→导纱钩→张力垫圈装置→落针→导纱罗拉→槽筒→筒子。三、并纱机的主要机构（一）成形装置（二）断头自停装置１、作用：保证并合根数，当某一纱管用完时，使筒子与槽筒脱开。２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。视频一视频二视频三第四节捻线一、捻线的任务捻线将两根或两根以上的单纱捻合在一起。通过捻线使股线与同样粗的单纱相比有以下特点：１、强力高、结构均匀；２、耐磨、表面光滑美观；３、弹性及手感好。二、环锭捻线机的种类及工艺流程１、单捻机：并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子。并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并纱边捻线。2、干捻：并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻，产量高。湿捻：并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。一般情况下采用干捻；特种用途的股线采用湿捻，如轮胎用帘子线、特种织物用线。3、捻线机的工艺流程导纱杆→导纱器→上罗拉→断头自停装置→下罗拉→导纱钩→钢丝圈→管线（浸水槽）有浸水槽为湿捻；无浸水槽为湿捻。环锭捻线机三、股线股数、捻向及捻系数的确定（一）股线股数：根据股线的用途确定1、一般衣着用股线采用两股。2、缝纫用线一般采用三股。3、当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。例如，加工棉帘子线时，采用27×5×3的组织结构，即单纱为27特，初捻为５股并合，复捻为３股并合，共15根单纱并合。（二）捻向1、股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。2、股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。（三）捻系数1、捻系数比（捻比值）：股线捻系数与单纱捻系数之比。2、衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系数大时，捻比可小；反之，则大。3、对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。四、倍捻机第五节摇纱与成包一、摇纱与成包的任务摇纱是将筒子纱摇成规定重量的绞纱，以便成包。成包是将绞纱按规定的重量压缩体积、包装起来，便于运输和储存。二、绞纱与成包规格1、绞纱规格按重量成绞，每一绞纱的重量为50g（在回潮率为8.5%时）。根据纱特不同，可分为单绞、双绞、四绞、四分之一绞和二分之一绞。2、成包规格绞纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，每小包纱的重量为5kg；20个小包为一中包，重为100kg；每40个小包为一大包，重为200kg；每10个中包或5个大包重为一吨。3、筒子纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，50kg为一袋包，100kg为一件包，10个件包重一吨。