矿渣微粉生产线启动程序

1矿渣微粉生产线启动顺序及相关作业程序1、设备检查→2、通知热风炉启动→3、系统预热→4、主机运转→5、通知化验室取样→6、监控运行参数调整→7、停主机→8、系统冷却，停机。具体操作技术规程如下：一、启车前的准备1、接到生产指令后，首先确认物料的各项参数（水分、化学成分、物理成分等），确认索取质量控制指标2、通知岗位人员及巡检人员进行现场设备检查，确认设备正常运行的条件，并将检查结果迅速反馈到中控室。3、检查所有机组画面是否具备运行条件，给定部分运行参数初始值。注：检查时要求确认所有画面均处于联锁和备妥状态，给料量90T/H、给定研磨压力为80bar,并根据质量要求给定选粉机转速(一般调整为1200转，不可常调整)排风机转速(1000转)。4、通知现场做好一切启车前的设备。5、通知热风炉做好启动的相关准备工作。6、及时按规定填写各类表格。二、原料入仓机组的操作及监控1、启动磨机前要预先启动原料入仓机组，保证仓储量的充足。2、机组启动后要观察1号皮带电流，防止过载现象发生，被通知停止进料后，要观察1号皮带电流，确认空载后停该机组运行。注：①应防止21号皮带上压料过多，烧坏电机，如长时间过载运行，将会大大减少1号皮带机电机寿命，所以上料工上料时应慢而稳，另外应记住1号皮带的空载电流。(运行时电流约为60A左右，空载时约为30A左右)②应该时刻注意中间仓高料位、低料位是否报警，当高料位自动停车或故障停车，必须马上通知上料工停止上料，防止冒仓或设备出现故障。三、系统的预热：(一)、预热前的准备1、启动密封风机机组，防止粉尘进入磨辊内部，该机组设备长期运转。2、启动减速机润滑机组。3、热风炉做好预热准备。4、启动选粉机机组：①启动或运转中，当其停下时，通知热风炉，同时必须马上停止主排风机运行；②选粉机停止500秒后方可重新启动。(二)、系统预热－启动排风机机组1、启动前确认烟囱阀门全开，主排风机前阀门全关；2、应注意以下几点：①待排风机达到全速运转且电流稳定后，方可打开1#阀门（注：排风机前阀门。此阀门十分重要，关系着成品的质量，初值打开10%，以后每次增加2%，稳定在26%～32%之间为宜，不可过大或过小）②、运转中，当其停下时，必须将1#阀关掉后，方可重启。③正常停机时，先关1#阀门后停机。④排风机电流不得超过65A。（实际控制为63A以下）（三）、系统预热的相关操作3整个系统预热过程要缓慢、要使磨机充分预热，以防启磨后，磨机出口温度下降太快，影响系统的稳定。1、通知热风炉启炉，同时调节2#（进立磨管阀门）3#（废热回路阀门）1#（主排风机前阀门）4#（热风炉烟囱阀门）阀门开度。注：2#（10%）1#（10%）不可全开，启炉后慢慢开阀门，3#可调热风炉的负压（3#阀门开大，负压变小；反之，则相反）。2、在热风回路调整时必须保证热风炉负压稳定且磨入口压力－5mbar—-7mbar,使排风机的电流小于63A。3、各阀门过程幅度要小，可以多频调节，以保证气流的稳定。4、当磨机入口温度达到100℃时（或出口温度达到90℃时）启动外循环机组，启动后观察（外循环斗提）电流是否正常（37A左右）不可长时间过高，引起斗提电流过大的原因主要有：入料过多；传动皮带故障；机械传动故障；电气误报；下游设备阻塞。5、启动液压系统，使磨机研磨压力达到初始值65±5bar,同时要注意观察磨机拉杆位置是否均衡，通知现场检查工作端拉杆位置与现有显示是否相等。6、启动微粉入库机组，根据实际需要决定号，启动后观察入库斗提电流量是否正常（28A左右）7、确认微粉入库机组运转正常后，启动大袋收尘机组。8、启动磨辊润滑机组，该机组启动按钮按下后，其油泵应该自动启动（当某个磨辊油温达到62℃时），随时观察磨辊油温及油泵状态，如不对应要及时处理。49、确认是否布满料，且不能出现断流现象，需要是防止磨内缺料。四、磨机主机启动相关操作当磨机出口温度达到110±5℃时，可以准备启动主电机机组（温度高于120℃时，禁止启磨）。1、确认相关机组有无报警存在；2、检查主机画面，启动条件标示灯是否全绿；3、检查离合器位置是否正确；4、检查料层厚度为10～100mm。如料层过薄，需进行预加料；5、检查2#、1#、3#挡板开度、检查磨机入口压力值；6、根据原料水分给定喷射水阀门开度（尽量不要打水）；7、启动主电机；8、注意观察喂料量，防止断料；9、通知热风炉快速升温，防止入料后温度下降过快；10、为满足生产需要，酌情调节1#、3#阀门开度；11、观察系统趋势图，待整个系统稳定后，根据生产需要逐渐增加喂料量和研磨压力，每次调整后要待系统稳定后，再进行下一步操作；12、根据化验室反馈信息和生产实际需要对有关参数进行调整；13、磨机启动后，入口温度为150℃以上，出口温度保持在100±5℃，排风机电流小于63A，入口压力小于－7mbar—-5mbar.五、磨机运转后，及时通知化验室取样。六、监控和调整1、记录启磨时间和参数；52、注意观察磨机出口温度，外循环斗提电流变化趋势，调整相关参数，稳定系统运，随时与热风炉联系，确保系统温度下降越少越好，系统稳定之前，磨机出口温度不得低于80℃，否则，磨机将自动停止运行。3、外循环斗提电流不得持续过大，将造成外循环堵塞。4、观察所有运行参数，注意均势变化，并做相应的调整。5、做好运行记录和质量记录。6、根据产品质量，对影响质量的参数进行调整。7、根据原料水分，温度及振动情况对喷射水量进行调整，磨机振动值在8-10mm以下。8、根据喂料量及磨机压差情况调整研磨压力，并注意观察液压及润滑系统参数及运行情况。9、监控所有设备的电流值、温度，不得超过额定值：主排风电流不得超过63A、选粉机、主电机、排风机的绕组温度不得超过110℃。10、注意观察磨辊系统运行情况、油温、过滤等情况。11、注意观察主减速机系统高压16个润滑点是否正常，当高压油泵润滑点有两个点或5个不连续点报警就会造成停磨。12、与上料工协调，运行原料入仓机组。13、发现问题及时向作业长汇报，由作业长安排抢修或维修，并填写检修工作记录。七、停主机1、当停止生产时，首先停止主电机机组，并立即通知投料停炉，防止磨机出口温度过高。62、原料入磨、液压系统、喷射水系统随磨机自动停止运行。3、待收粉器压差降到空载压差，微粉入库斗提电流为空载电流时，先停收尘系统，后停微粉系统。4、停磨信息应立即通知化验室。八、系统冷却停机主机停止运转后，系统温度仍很高，为了防止设备损坏，外循环机组、选粉机，排风机、磨辊润滑、减速机润滑、水泵等机组必须继续运行，当温度下降到规定范围内时，按顺序停机。1、当磨机入口温度低于110℃时，外循环机组停机。2、当磨机入口温度低于110℃时，先停排风机，然后停选粉机。3、磨辊润滑机组待磨辊润滑油温降到55℃后，该机组设备将陆续自动停机。4、如果不是长期停产，减速机润滑机组不必停机。5、确认没有其他部位用水，才可以通知水泵房停止水泵运行。以上资料仅供参考。2012年3月9日