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湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地目录1.编制依据………………………………………………………………………………12.适用范围………………………………………………………………………………13.概述……………………………………………………………………………………14.施工准备………………………………………………………………………………35.施工方案………………………………………………………………………………106.安全文明施工及环境管理措施………………………………………………………147.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2009年版）……………………168.技术记录………………………………………………………………………………179.附录……………………………………………………………………………………1710.附表…………………………………………………………………………………29锅炉专业锅炉水压试验作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地11编制依据1.1上海锅炉厂提供的SG-3103/27.46-M536型1000MW超超临界锅炉设备图纸和相关技术文件资料1.2《特种设备安全监察条例》国务院第549号令1.3《锅炉压力容器安全技术监察规程》质监局颁发（1999）154号1.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）劳锅字（1990）8号1.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电安生[1994]257号1.6《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（96）276号1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》（电力工业部DL612-1996）1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》1.10《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇(DL/T5047-95)、管道篇（DL5031-94）、焊接篇（DL/T869-2004）、化学篇（DL/T5109.4-2004）)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇DL/T5210.2-2009、管道篇DL/T5210.5-2009、焊接篇DL/T5210.7-2010）1.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003版）1.14《湖北电建二公司管理体系手册及程序文件PDF版(2009年修订)》1.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）1.16《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T246-2006）1.17《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）1.18《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）1.19《锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（[2005]57号）1.20蒲圻电厂二期工程2×1000MW机组#4机组施工组织总设计1.21蒲圻电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉专业施工组织设计2适用范围本作业指导书适用于蒲圻电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉本体受热面及其附属管道、阀门的整体水压试验。3概述3.1工程概况锅炉专业锅炉水压试验作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地2华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的#4锅炉是上海锅炉厂有限责任公司设计、制造的。本工程2×1000MW超超临界机组的锅炉为1000MW超超临界参数、直流炉、双切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构，Π型锅炉。本工程锅炉设计的特点如下：1）采用螺旋管圈水冷壁设计；2）采用较大的炉膛断面和容积，较低的炉膛断面热负荷和炉膛出口烟气温度；3）采用单炉膛双切圆的燃烧方式；.单炉膛双切圆的布置方式，对单个切圆而言相当于锅炉容量减小一半，可使炉膛出口烟温偏差有所下降。同时保留了单切圆燃烧的所有优点，如高燃烧效率；低NOx排放；烟气的尖峰热流及平均温度较低等；.整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，简化了每个燃烧器的风量和粉量的控制；.采用双切圆燃烧方式可获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度和水冷壁出口工质温度偏差。4）采用低NOx同轴燃烧系统；低NOx同轴燃烧系统是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，总的装机容量大于62,000MW，低NOx同轴燃烧系统在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率，另外低NOx同轴燃烧系统在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。5）采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的工质和热量，并增加了运行的灵活性；6）过热器蒸汽温度采用煤水比加三级喷水调节，再热器蒸汽温度采用以烟气挡板调节为主，辅助燃烧器摆动和过量空气系数调节，低温再热器出口连接管道上设置微量喷水；7）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度；为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的高档次奥氏体钢管。锅炉总体简介：炉膛宽度34290mm，炉膛深度14325.6mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为75860mm，大板梁底标高84960mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm）到标高52948mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38mm，节距为54mm，倾角为20.7524o。锅炉专业锅炉水压试验作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地3在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为50.8mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为7010mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级再热器。后烟井总深度为12880mm，分成前后两个分隔烟道，前烟道深度为6560mm，布置有低温再热器和省煤器，后烟道深度为6320mm，布置有低温过热器和省煤器。在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热器汽温。炉膛上部布置有12片分隔屏过热器和55片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、末级过热器和末级再热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共6根，Φ51）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉燃烧系统按配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统设计。48只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部，煤粉和空气从二个面四个角送入，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为34362mm，距分隔屏底部距离为24498mm。最下排燃烧器喷口中心标高为23275mm，至冷灰斗转角距离为6120mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高44641mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心约10279mm）。过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各914mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。锅炉一次汽系统采用40％高压旁路＋40％低压旁路配置，过热器系统在分离器出口设8只安全阀、过热器出口设4只安全阀和4只带控制功能的PCV阀，再热器进、出口各设有4只安全阀。锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只外径为Φ711mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置2根出口管接头、将蒸汽引至炉顶过热器，每个分离器筒身中部切向布置6根进口管接头引入来至于水冷系统的介质，分离器筒身下方设有一个內径为Φ356mm疏水管接头。二个分离器疏水通过管道引至储水箱，当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶锅炉专业锅炉水压试验作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地4过热器，而水则通过两根外径为Φ356mm疏水管道引至储水箱，二个储水箱的二个疏水管汇合至一个连接球体，连接球体下方1根外径为Φ559mm疏水管道引至一个三通，一路疏水通过布置在炉前下部6930mm处的启动循环泵被送至省煤器进口，另一路接至大气式扩容器中。在锅炉启动早期水质不合格及汽水膨胀阶段排水到扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；凝结水则进入集水箱，并由凝结水泵将合格的疏水送往冷凝器或水处理系统。大气式扩容器和集水箱布置在K3、K4柱之间的钢架副跨中，支座标高分别为14m和7m。凝结水泵布置在集水箱下部。在启动系统管道上设有锅炉启动循环泵系统及大气扩容式系统，在启动初期水质不合格以及为了防止启动初期汽水膨胀阶段分离器水位过高，饱和水进入过热器的发生，通过在扩容器进口设置的两个高水位调节阀（HWL），将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器Ⅰ级减温水管道，再随喷水进入过热器Ⅰ级减温器。暖管系统在启动结束后约70％负荷投入运行。3.2锅炉主要设计参数过热蒸汽流量：3103t/h过热器出口蒸汽压力：27.46MPa末级过热器出口集箱设计压力：28.89MPa过热器出口蒸汽温度：605℃再热蒸汽流量：2590t/h再热器进口蒸汽压力：6.06MPa再热器出口蒸汽压力：5.86MPa再热器进口蒸汽温度：376℃再热器出口蒸汽温度：603℃低温再热器进口集箱(R-02)设计压力：6.79MPa省煤器进口集箱（E-5）设计压力：33.06MPa省煤器进口给水温度：299℃锅炉专业锅炉水压试验作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司岳阳工地53.3试压系统a)一次汽系统：给水管道流量计处水压临时阀门（借用主给水操作台阀门V-101）→给水管道→省煤器进口集箱→后烟井前后烟道省煤器管组、中间集箱和悬吊管→省煤器出口集箱→省煤器出口连接管道→水冷壁下集箱→螺旋段水冷壁→水冷壁过渡连接管→水冷壁中间集箱→水冷壁过渡连接管→垂直段水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁引出管汽水分离器→炉顶进口集箱→至扩容器连接管道三通处临时堵板←连接球体及连接管道←贮水箱←疏水管道启动循环泵出口电动门V-849延伸侧墙上集箱→延伸侧墙→延伸侧墙下集箱→连接管前炉顶和旁路管→炉顶出口集箱→后竖井侧墙上集箱→侧包→后竖井侧墙下集箱后炉顶后部←后烟井后墙←后烟井后墙下集箱分隔墙上集箱←后炉顶前部←后烟井前墙上集箱←后烟井前墙←后烟井前墙下集箱分隔墙上部→低温过热器进口集箱分隔墙下部←分隔墙下集箱低温过热器→低过出口集箱→过热器I级喷水减温器及连接管道→分隔屏过热器进口集箱→分隔屏过热器→分隔屏出口集箱→过热器II级喷水减温器及连接管道→后屏过热器进口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→过热器III级喷水减温器及连接管道→末级过热器进口集箱→末级过热器→末过出口集箱→主蒸汽管道（锅炉厂供）→主蒸汽管道水压试验临时堵板（锅炉厂供）b)二次汽系统：低温再热汽进口管道水压试验临时堵板（锅炉厂供）→低温再热汽进口管道（锅炉厂供）→低温再热器进口集箱→低温再热器→低温再热器出口集箱→再热器微量喷水减温器及连接管道→末级再热器进口集箱→末级再热器（冷段和热段）→末级再热器出口集箱→末级再热器出口管道（锅炉厂供）→末级再热器出口管道水压试验临时堵板（锅炉厂供）3.4水压试验的目的为了检验锅炉承