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SMT貼片標準及工藝標準編訂：劉超日期：審核：復核：目錄一：錫膏印刷工藝二：作業貼片工藝三：錫量回焊工藝第一章：錫膏印刷工藝一：簡述錫膏及印刷錫膏可分為免洗型錫膏，現主流使用。FLUX在10％以下，成份主要是錫（Sn),鉛（Pb)組成，另無鉛錫膏因單價較高還未廣泛使用。印刷即是通過鋼板將PCB焊墊（PAD）上印刷錫膏。因好壞直接關系到生產品質，故有一定之標準。二：印刷品質1.錫膏保存及使用將錫膏置於冷藏庫(攝氏0°--10°C，相對濕度35-55%)保存。有效期從製造日起4-5個月內使用完畢為宜。錫膏自冷藏庫取出後，在室溫25°C的環境下至少回溫8小時以上，方可使用。回溫後之錫膏攪拌，使Flux及其他溶劑能均勻分佈。手動攪拌：15-30下。機器攪拌：1-5分鐘。攪拌的時間不可過長，如過長因錫粉末中粒子間磨擦，錫膏的溫度上昇，引起化學變化，使錫膏的特性劣質化。2.注意事項：(1)印刷作業環境：攝氏21-28°C。相對溼度30-65%。(2)不同規格或廠牌的錫膏，不可混合使用。(3)錫膏印刷在PCB並搭載零件完成後，須於6-8小時內迴焊完成。(4)印刷錯誤之PCB，須把錫膏刮除乾淨，並使用專用溶劑擦拭乾淨，再用空氣槍清潔基板孔，不可有殘錫。3.印刷之PCB不可有訂狀物、錫孔、塌邊、偏移、短路等現象二：印刷的一些不良現象印刷的主要不良現象有少錫、錫量過多、過厚、漏銅、短路、錫尖、偏移。1.少錫，錫量過多，過厚。此不良現象是指印刷之錫量低於或高於標準錫量，錫膏印刷過厚。一般錫厚是通過鋼板來決定的。錫厚不能低於鋼板厚度或高於鋼板厚度的0.03mm。標準鋼板一般分為：0.13mm,0.15mm,0.18mm。例：0.13mm，錫厚在0.15左右較好，決不能低於0.13或高於0.16。2.露銅露銅是指在該覆蓋錫膏的焊盤上而沒有錫膏，造成漏銅現象。（如圖一）漏銅圖一3.短路短路是指相鄰PAD上之錫膏連接在一起。（如圖二）圖二4.錫尖錫尖是指焊盤上之錫膏呈凸狀，訂狀。（如圖三）錫尖圖三5.偏移所印刷之錫膏偏移PAD的四分之一（如圖四）偏移第二章：作業貼片工藝一：簡述SMT及貼片技術1.SMT簡介SurfaceMountTechnology表面黏著技術SMT已經漸漸取代大部分的傳統“手插零件”製程.符合現代潮流須求.更輕.薄.短.小.讓目前電子產品能小型化.高密度化.高電訊效率.舉如:翻譯機.電子記事本.手機.B.B.C.手提電腦.儀器.上至航太科技.下至家電用品.2.貼片機分類一般貼片機分高速機和泛用機。高速機是以極快的速度將細小零件吸取並裝著於基板上。泛用機是識別大零件的外形或腳位能精準著裝於基板上貼片機貼裝精密度非常高，貼裝之零件坐標一定要準確，不能有反向，缺件現象。二：貼片的主要不良現象1.偏移即貼裝之零件偏離所應貼裝的位置（如圖五）偏移圖五2.反向有極性之零件角度貼裝錯誤（如圖六)反向圖六3.缺件缺件是指機台跳過應貼裝之零件而沒有貼裝4.錯件零件貼裝錯誤第三章：錫量回焊工藝一：簡述回焊過程基板通過回焊爐先預溫再升溫將錫熔化使零件與基板結合形成電子通路回焊過程主要通過升溫區、預熱區、恆溫區、回焊區、冷卻區。（如圖七）升溫區：PCB零件逐漸加溫揮發多於的溶劑預熱區：Flax的流動與錫粉表面氧化，逐漸將PCB零件加熱至錫膏溶點溫度恆溫區：使PCB及各種不同之零件有足夠時間吸收熱量，以達到均溫，同時Flux完全揮發回焊區：已活化的Flux及完全熔化的錫膏，開始進行焊接功能冷卻區：焊接功能完成，已熔化的錫膏快速冷卻完成焊接圖七升溫區預溫區恆溫區冷卻區回焊區二：回焊效果1.回焊後之焊點應光滑，有光澤，吃錫性好，焊點與零錫焊應呈弧形。（如圖）2.具有良好的導電性:即焊錫相互擴散形成合金屬.3.具有一定的強度:即焊點必須具有一定抗拉強度和抗衝擊韌性.4.回焊時盡量使用N2，回焊效果更佳。三:不良焊點.生產中由於PCB線路設計,生產中工藝控制以及錫膏的選擇等因素影響,均會出現不良焊點,所出現的不良時點主要有以下几種:1.短路現象:兩個直立的接點,因焊錫連通而導致電流跨越,即不同線路上的焊點連在一起.（如圖）2.冷焊現象:焊點看似碎裂、不平、焊錫溶化.未與焊點溶合或完全溶合之前凝固,焊錫表面光澤不佳表面粗糙.3.空焊(假焊)現象：零件腳與PAD間沾有錫,但實際上沒有被錫完全焊接上.(如圖)4.焊點過大焊點又圓又胖(事實上焊點過大不能對導電性及抗拉強度有所幫助,反而容易造成短路.a.焊點與相鄰可導電零件距離須大於0.5mm.(如下圖）0.5mm圖八b.SOJC.PQFP零件兩PIJN腳焊量之最小間距不能小於兩PAD間距的1/2.（如圖）AB5.零件偏移零件之端點偏離PCB銅箔超過零件端點寬度1/4,但未空焊.W1/4W6.浮高零件高翹超過1.6mm,但未空焊.1.66mm7.直立又稱立碑效應，指零件經過回焊像墓碑一樣直立起來8.反向反向的指有極性之零件，極性錯誤