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电镀制造管理方案目前电镀生产逐步趋向正常，这都是大家齐心协力的结果，但也存在很多不足需持续改善的地方一、人员方面目前电镀部新进员工大多数都没有在电镀环境中做过，对电镀很陌生，加之环境因素，存在不稳定现象，因此行政、人事在员工进来后3-5天进行培训，做好员工的思想工作，以稳定其心态。二、设备维修方面从电镀线建立至今设备维修方面是一个很薄弱的环节，出现了问题没有自行解决问题的能力，如果继续这样，我们生产出来的产品品质将无法保证，会给客户及公司带来无发估量的损失，到那时将是赔了夫人又折兵，悔之晚矣！建议招聘一位熟习塑胶电镀线流程及懂得PLC控制程序的工程师，以确保设备长期稳定。三、原材料及电镀用水用电方面电镀原材料应严加管控，需专人开单申请，专人审批，除化验室开单外，任何人不得私自添加电镀原料及添加剂，如出现问题需添加时也必须通过化验室开单审核后方可执行，不得先斩后奏，维护镀液时，需将药水抽干，药液需报废时必须经罗副总批准方可报废，电镀线用水用电需做到以下几点：1、开机前电镀线、前处理的喷淋依次打开，就是产品走到哪里喷淋开到哪里，生产过程中产品最后一挂走到哪里喷淋关到哪里，杜绝长期开着，浪费水资源。2、喷淋水不要开得过大，流动水尽量不要开启，特殊情况除外3、电镀线的整流机、超声波也是一样，产品走到哪里时才打开，产品最后一挂出镀缸应立即关掉整流机、超声波。4、机上照明生产时只能开一组，特殊情况除外。5、每天停机后，关掉铜缸，镍缸化学镍钯水抽风6、每天停机后，关掉水源，晚上需用时打开，用完后立即关掉。7、打气机停机后关掉一台。8、停机后把所有加热槽的温度调小控制范围，粗化60度、化学镍30度、焦铜40度、半光镍、光镍、封口镍温度45度。由晚班值班人员在第二天早晨4点钟调回正常控制范围（一个班时）9、油压马达产品走完后立即关掉四、电镀生产管理办法除以上的方法外，最重要的还是该如何去节约原材料的问题，比如走机时间，产品镀层厚度，产品上的药水带出量，我们目前生产的产品都还没有一个准确的厚度数据，建议每天每款产品都要有厚度测试，并把测试结果以邮件的方式发给电镀工程及电镀生产，可以及时了解产品的镀层情况，以便在后续的生产中对照使用，必要时可做电镀参数及走机的调整，从而把原材料使用率提高降低了成本。