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南沟门水库实习报告实习内容D1乘车前往延安南沟门水利枢纽D2现场参观，了解工程概况。D3听工程建设单位关于工程背景报告，了解工程参与各方D4大坝填筑工程施工技术参观。听工程施工报告，识读图纸D5参观土料厂、截渗洞工程施工。D6参观溢洪道工程施工技术。D7听工程安全及监理报告，了解施工组织设计文件。D8乘校车返回杨凌。D9参观施工实训中心，看施工录像。编写并上交实习总结报告D10实训指导老师对学生实习效果考核（不少于实训学生总数的10%）。目的⑴看懂实习工程图；了解工程性质、规模、施工工艺过程、工程组成、基础特点等，提出个人对设计图纸的见解。⑵参加单位工程或分部工程的施工组织管理工作；⑶了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解各级技术人员的职责与义务范围；⑷了解新技术、新工艺、新材料及现代施工管理方法等的应用，了解施工与管理的型规范；⑸参与现场组织的图纸会审、技术交流、学术研讨会、工作例会、技术革新、现场的质量检查与安全管理等；⑹了解在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责；⑺了解施工工程项目管理的内容和方法。工程概况南沟门水利枢纽工程位于陕西省延安市黄陵县境内的葫芦河下游。工程坝址位于葫芦河与洛河交汇口（交口镇）以上3公里处的赛头河村南沟门附近，控制流域面积5443平方公里，站总流域面积的5449平方公里，占总流域面积5449平方公里的99.9%，多年平均径流量1.29亿万方米。工程开发任务为向延安能源化工基地及当地城乡生活供水，同时具有改善灌溉条件，利用供水进行发电等作用。整个工程由南沟门水库枢纽，引洛入葫枢纽俩部分组成设计总工程51个月。该工程等别为11等，工程规模为大（2）型，葫芦河南沟门水库枢纽总库容2.006亿立方米，调节库容9310万立方米，滞洪库容2226万立方米，淤积库容6782万立方米，死库容1742万立方米。南沟门水库枢纽工程主要由大坝，溢洪道，引水发电五部分组成。导流泄洪洞进口位于拦河坝右岸上右侧，出口位于坝址下游葫芦河转弯处，为无洞，采用圆拱直墙断面，在校核洪水情况下，最大泄流量468.4m3/s，导流洞进口设65m高的放水塔，底板高程803.0m，洞身段长795m，设计断面尺寸6.0×8.0m(宽×高)隧洞比降10%，采用钢筋混凝土衬砌，砌护厚度分别为600mm和800mm。溢洪道布置在左坝肩，为岸边式溢洪道，100年一遇设计最大泄流量179.4m3/s，500年一遇设计最大泄流量301.1m3/s，整个溢洪道由进口引水明渠，溢流堰，泄水陡糟，出口挑流消能，护坦五部分组成，全长463.16。引水发电洞布置在导流泄洪洞的外侧，洞轴线为直线。主要由进水口段，洞身段，出口闸室段，消力池，汇流池，退水渠以及发电岔洞等部分组成。设计流量9.1m3/s，进口设38m高放水塔，底板高程822m，洞身段全长1341m采用直径2m圆形压力洞坝后电站位于大坝下游1.3km外处右岸，总装机容量2800km。南沟门水库拦河坝为均质坝，坝高63.0m，坝顶总长504.43m，坝顶宽度为10m,坝体上游边坡分别为1：2.75和1:3，下游坝坡为1:2.5，坝底宽为351m，上游坝坡采用厚0.4m的干砌石护坡，下游坝坡采用浆砌石网格内植草皮护坡。拦河坝主要工程量：土方开挖：144万m3；石方开挖2.9万m3;砂砾石开挖：4.3万m3；土方填筑：414.4万m3；反滤料填筑：7.4万m3：排水带及堆石棱体填筑：7.2万m3；干砌石：3.4万m3；浆砌石：8.6万m3；混凝土浇筑：14733m3；帷幕灌浆：5610m3；钢筋制安：467t。拦河坝工程施工工期：计划开工日期为2010年10月10日，完工日期为2013年12月10日，施工总工期为38个月。概算：总投资18.82亿元，其中：工程部分总投资10.98亿元，水库淹没处理补偿总投资6.84亿元，水利保持工程0.84亿元，环境保护工程0.16亿元。工程建成后，设计水平年2020年在满足交口河断面综合角要求情况下，工程年可供生活和工业用水1.14亿元立方米，可向降太原灌水65万立方米，向洛惠渠灌区1465万立方米。部分实训内容图片本工程参建单位各方及主要负责人建设单位:延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司设计单位:陕西省水利电力勘测设计研究院监理单位:陕西大安工程监理有限公司承建单位:中国水利建设集团十五工程局有限公司合同工期:38个月开竣工日期:2010年10月10日—2013年12月10日项目经理:李亚林技术负责:宁军花质量负责:张浩安全负责:张宝安了解截渗洞的作用、开挖截渗洞、交通洞施工方案一、工程概述1.1.工程概述截渗洞位于大坝上游右岸和截水槽连接，断面尺寸为4×5m的城门洞型，进口地板高程806.5，坡度为3.12%的上坡，长度220m，洞身用混凝土衬砌50cm厚。交通洞位于南沟沟口和截渗洞连接进行施工监测，断面尺寸为3.3×3.8m的城门洞型，进口地板高程804.16，坡度为4%的上坡，长度196m，洞身用混凝土衬砌40cm厚。1.2工程地质截渗洞和交通洞地段地层由三级阶地堆积的黄土，黄土状壤土夹古土壤和砂砾石组成，堆积层厚50～70m，其中斜坡表面Q3黄土及古土壤属自重湿陷性土层，Q2黄土状壤土和古土壤具湿陷性。中部Q2黄土状壤土和古土壤属非湿陷性土层。下部堆积的砂砾石层厚1.0～2.0m，分布高程805.0～807.00m。1.3主要工程量截渗洞、交通洞主要工程量项目单位数量备注C25洞室混凝土m32540石方洞挖m3270土方洞挖m35870土方明挖m3955砂卵石洞挖m3530洞顶回填灌浆m21990654橡胶止水带m680聚乙烯低发泡沫板m2195钢筋制安T略图未到二、施工布置2.1施工道路、生产、生活设施利用大坝工程原有临建设施。2.2洞内设施布置2.2.1洞内供电和照明洞内供电线路采用三相四线制（380V/220V），线路都设在洞内同一侧，距洞底3.0m，沿途每10m设一盏100W的白炽灯泡。洞内线路架设采用绝缘良好的黑胶线固定在磁瓶上。工作面的临时照明线路使用防水与绝缘良好的电缆。2.2.2洞内通风洞口用1台11kw的轴流通风机通风排烟，风带布置在洞顶。2.2.3洞内排水对于洞内可能出现的地下水，采用自流引排或架设水泵抽排的方式导出洞外。三、施工方案和工艺流程3.1土方明挖进口土方开挖总的施工原则是：自上而下、分层进行，采用1.2m3挖掘机开挖，ZL30装载机装至20T自卸汽车运弃至渣场。土方明挖施工工艺流程测量放线机械挖运人工修整3.2土方洞挖截渗洞、交通洞采用全断面开挖法，人工铁锹开挖掘进，每次开挖控制在8m。出渣采用人工装农用三轮车运至弃渣场。洞内通风采用轴流通风机通风。土方洞挖施工工艺流程测量放线人工挖运测量放线出渣如有必要支护喷砼进入下一循环人工修整3.3洞挖支护由于截渗洞和交通洞位于沉陷性黄土地质条件，设计要求采用边挖边衬砌的方式，必要时采用喷砼临时支护。3.4洞内砼衬砌砼衬砌按照“边开挖、边衬砌”的原则进行。采用先墙后拱法，拱墙衬砌每环长度8m，底板待隧洞贯通后由里向外浇筑。侧墙、顶拱采用钢模板，挡头用木模板，采用定型16#钢拱架支撑，间距75cm。砼用农用三轮车运到洞内由砼泵输送入仓，插入式振捣器振捣成型。砼衬砌施工工艺流程测量放线钢筋制安止水、伸缩缝、埋件安装清仓、检查、验收混凝土浇筑脱模养护混凝土运输混凝土拌和备料拱架安装模板安装基础面或施工缝处理及验收四、施工方法4.1土方明挖土方开挖采取自上而下、分层进行(分层高度为3-4m)，由反铲进行开挖，出渣采用ZL50装载机装车运至弃渣场，运距1.0km。4.2洞内土方开挖首先用TCR-06全站仪放样，现场用红漆标识开挖轮廓线，人工铁锹对工作面进行全断面开挖，先开挖顶部圆拱部分，再开挖下半部分。每次开挖进尺控制在2m以内，工作面工序循环作业时间见下表工序循环作业时间表（每循环2m）工序时间（min）工序历时（min）60120180240300360420480测量布孔30人工开挖60出渣1804.3出渣开挖完成后采用人工装农用三轮车运至弃渣场。4.4通风排烟隧洞开挖50m以内采用自然通风，超过50m后，在洞口用1台11km的轴流通风机通风排烟。4.5洞挖支护由于地质条件属于沉陷性黄土，根据实际情况采用边挖边支护的方式。不良洞段用预留核心土环形开挖法施工，顶拱部位采用Φ25钢筋制作的钢筋花拱架加强支护，相邻钢支撑之间用Φ25钢筋相连，同时进行喷C20砼，喷护厚度15cm，施工时循环进尺控制在80cm。确保开挖的质量和施工期的安全。预留核心土环形开挖法施工工艺流程：超前支护→开挖拱部和边墙预留核心土→安装花拱架→安装锚杆→挂钢筋网→喷砼15cm→开挖核心土→进入下一循环。1）钢拱架设计、安装A.自制钢筋拱架，洞外制作，洞内螺栓连接，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4根主筋采用φ22螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用φ10螺纹钢。截面为15×20cm矩形，钢支撑榀间距为0.8m，钢支撑在钢筋加工厂分节加工制作。B.钢拱架安装按监理工程人指示安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外具体步骤为：用农用三轮车运送至现场后用开始架立，安装时首先安装侧墙其次为顶拱；然后按焊接φ25纵向连接筋，段间安设垫片螺栓连接。施工中严格控制拱架的中线及标高尺寸；拱架与岩面间安设垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；确保架安装紧凑、稳固钢拱架。边墙钢拱架底部必须置于基岩上，以防下沉变形。2）喷砼喷射砼前，向监理工程师递交喷射砼施工的砼材料试验报告，及配合比试验报告，经监理工程师签证后，方可施工。砼喷射采用干喷法施工。350L搅拌机拌制砼，农用三轮车运至工作面，人工向喷射机内喂料。分片分层由上而下将砼均匀喷射，喷嘴与岩面方向控制在-30～60。之间，与岩面距离控制约0.7m，为减少回弹量，尽量选择朝上喷射，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。喷射砼厚度为15cm。喷射完毕后，待砼终凝2h后，喷水养护不少于14天。4.6隧洞砼衬砌施工方法1）测量放样：由测量人员按设计图纸，采用全站仪进行测量放样，为立模提供准确控制点，把每榀拱架的设计范围控制在误差容许以内。2）建基面清理：人工用清除松动土块、软弱夹层和其他污物。岩基上的杂物、泥土及松动岩块开仓前彻底清除，高压风冲洗干净，并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，并铺设2～3cm的比同部位结构砼标号高一级的水泥砂浆。对于新、老砼结合面的变形缝，人工抹50mmM10水泥砂浆，100mm聚乙烯油膏，安装聚乙烯低发泡沫板。3）钢筋制安钢筋到货后，按等级、规格在钢筋场分别挂牌堆放，底部用方木垫高，并用蓬布覆盖，按规范要求抽样送工地试验室检验，检验合格后方可使用。钢筋依据设计图纸统一在钢筋加工厂制作。加工前，用风砂枪将钢筋表面油渍、锈皮等清除干净，人工调直。根据钢筋下料单机械加工成型，加工好后分类挂牌堆放，用农用三轮车运至现场，人工装卸并抬至工作面，搭设脚手架人工安装绑扎或焊接，先安装侧墙钢筋，再安装顶拱钢筋。钢筋安装时，其规格、形式、尺寸符合设计要求，安装偏差满足规范规定的允许值。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度须满足设计及规范要求（绑扎时，绑扎长度满足设计及规范要求），同一截面接头数量符合有关规定。钢筋安装的同时，按设计灌浆孔位预埋Ф50mm灌浆管，并用Ф8环向筋固定在钢筋上，浇筑砼前，用编织袋堵塞管口，并在模板上用红漆准确标识孔位，经验收合格方可进行下道工序。4）模板、止水、制安隧洞衬砌模板，侧墙采用组合钢模板型号为P6015和P3015两种，顶拱采用P1015模板，模板缝采用塑料胶带粘结。外支撑要用16#工字钢加工成拱架，每工作面准备拱架及模板各两套，每跨8m，拱架间距0.75m。立杆