矿用液压单体支柱

矿用液压单体支柱一、单体液压支柱概述1.矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。2.按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱。3.矿用液压单体支柱的型号说明D□□□－□/□□□修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。例如：DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN，油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。DWQ20-300/110型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。二、单体液压支柱检修规范技术要求1、零件组装前要严格清洗，不得有铁屑污物；2、凡用钢丝连接部分，活柱筒和活塞配合面，油缸和底座配合面，需涂矿用防锈丝扣脂防锈，口部用火漆或油漆腻子封严；3、安装复位弹簧时需有予紧力；4、手把体及复位弹簧组装后应能转动；5、装配时，手把体应尽早套入油缸，以免刮缸；6、穿活塞钢丝时，钢丝应全部打入槽内，不允许外露；7、支柱应按MT112.1-2006《矿用单体液压支柱第1部分:通用要求》和《矿用单体液压支柱出厂检验规范》进行检验。86±0.71.5DW06-20注液卸载H120Hmax(Hmin)支柱行程φ100H10φ112H10f9φ80H9f9φ82H10f9φ102H10f9φ100H10g9注液φ88H9f9457689101112131415161817211912203DW22-25加长部分φ88h（加长筒）3注液枪20221Hmax(Hmin)泵站供液1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈14.Y型圈15.O型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒1单体液压支柱维修重点检测内容：1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.3检测活塞与油缸和活柱体的装配尺寸。1.4检测底座体与油缸的装配尺寸。1.5检测活柱体与三用阀的装配尺寸。单体液压支柱检测要点2.1油缸2.1.1油缸内孔公差φ100H10（1400。）最大允许范围φ100H11（2200。）；2.1.2油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm2；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.1.3缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；2.1.4缸体不得有裂纹；2.1.5缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。2.2活柱体2.2.1活柱体与活塞装配尺寸φ80H10（1200。），最大允许范围φ80H11（1900。）；2.2.2活柱体行程段外圆尺寸φ92f9（03601230。。），最大允许范围φ92f9（03601760。。）；2.2.3活柱体与手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm2；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.2.4活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9(06200。),最大允许范围φ42H10(100。)；2.2.5活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；2.2.6活柱体的直线度不得大于1‰；2.2.7活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。2.2.8缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；2.2.9其它配合尺寸应能保证互换组装要求；2.2.10底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。2.2.11表面硬度为HB270～310。2.2.12镀层厚度应为45～60μm。2.2.13镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。2.2.14高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。2.2.15柱头硬度为HB240～270。2.3活塞2.3.1活塞外圆φ80f9（0301040。。）尺寸最大允许范围φ80f10（030150。。）；2.3.2φ80f9、φ99.4f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；2.3.3φ80,φ99.4的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.3.4各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；φ80f9(-0.030-0.104)φ82f9(-0.036-0.123)φ80H9(+0.0740)φ99.4-0.036-0.1232.4底座φ100f9(-0.036-0.123)6.32.4.1活塞外圆φ100f9（03601230。。）尺寸最大允许范围φ100f10（03601760。。）；2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.4.4密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；2.5手把体2.5.1手把体与活柱体配合尺寸φ92H9(08700。),尺寸最大允许范围φ92H10(1400。)，表面糙度不得大于1.6μm；2.5.2手把体与油缸配合尺寸φ112H9(08700。),尺寸最大允许范围φ112H10(1400。)，表面粗糙度不得大于6.4μm；2.5.3各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；2.6三用阀1一般规定1.1当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。1.5支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。1.6大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。1.7活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。1.8按图纸及有关技术文件进行组装。3整体试验见1和表2表1单体液压支柱检修质量标准序号试验项目试验方法和工具质量标准出厂检验类别备注1装配质量目测支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。抽检2外观质量目测支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。抽检焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。除尽焊渣和飞溅物。手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。3支柱最小高度直尺允许误差为额定高度和行程的正负20mm。抽检4手把操作力矩的测定手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。抽检外注式支柱无此项试验5装配后的密封性目测支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。必检6清洁度相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。抽检7注液枪操作性能能顺利插入注液阀体，注液后能顺利摘下。必检表2单体液压支柱检修质量标准序号检验项目性能要求检验类别备注1操作性能升柱外注式无卡阻，限位装置可靠全检泵压15～20MPa内注式(每摇1次)/mm高度1.4m以上支柱≥15高度1.2m以下支柱≥10全检缸径80mm降柱外注式,mm/sφ100mm缸径支柱≥30φ63～80mm缸径支柱≥50全检内注式,mm/s1.4ｍ以上支柱≥251.4ｍ以下支柱≥15全检初撑力/kN4ｍ以上支柱≥701.4ｍ以下支柱≥60全检外注式不做2安全阀开启特性流量为20～40ml/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压；不大于1.1倍额定工作液压。全检压力-时间特性流量为90～110ml/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85～110％区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15％全检每条曲线溢流总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压85％全检高压密封密封压力≥0.85倍额定工作液压2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检低压密封密封压力为2MPa，2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检3单向阀卸载阀高压密封密封压力≥0.85倍额定工作液压2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检内注式不做。外注式可与安全阀一起检验低压密封密封压力为2MPa2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检4支柱密封性能高压密封密封压力≥0.85额定工作液压2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检低压密封密封压力为2MPa2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。全检抽检5高压焊缝强度检验倍额定工作液压下保压不得渗漏全检重新焊补修复的高压焊缝