搜索
线切培训（二）硅块的领取上棒换线轮布线自动切割下料送脱胶切片操作硅块领取1、在粘胶房确认硅块信息：硅块编号确认：一致硅块长度确认：误差2mm以内硅块之间粘接形状确认：倒“V”型硅块外形确认：有倒角2～3mm2、在粘胶房确认硅块粘接质量：硅块表面、倒角无残胶硅块表面无崩边、粘接面无空胶晶托表面无残胶硅块、晶托表面无硬颗粒、结块的泥浆等脏物一、选取硅棒硅块倒角崩边拼接缝倒“V”字型粘胶面二、交接硅块在粘胶房确认好硅块信息以后必须与粘胶人员进行核对交接！！！填写硅块交接记录表，双方人员签字确认！责任归属明确：①在粘胶房发现的异常，责任归属粘胶人员②出了粘胶房发现的异常，责任归属切片人员③重大粘胶异常事故（如掉棒、大量掉片等）另作处理上棒一、上棒准备1、在粘胶房领取好合格的硅块后用硅块转运小车将硅棒运送至切片现场硅块转运小车2、准备好上棒小车上棒小车开启电源，确认电量充足调整升降所需速度调整升降架的水平及左右距离3、选择进刀主轴单元，在工件锁紧项目下点击“相反锁紧”按钮松开（呈绿色状态）工作台4、当工作台松开后，用洗净的毛巾将锁紧装置清理干净二、开始上棒1、将硅块装入上棒小车，并推入切割室2、将硅块装入工作台夹紧装置，将上棒小车退出，然后将硅块完全推到位，所有硅块保持在一条直线上3、选择进刀主轴单元，在工件锁紧项目下点击“锁紧”按钮，将硅棒夹紧注意事项Ps：其实上棒的整个过程完成起来很简单，当我们熟练以后几分钟就可以完成这个动作。但是在这个过程中需要注意的是：①不能对硅棒造成损伤②需要注意人身（自己、他人）安全③不能对机器设备造成损坏因此我们要求在操作上棒小车上棒时一定要小心谨慎，绝对的按照规范作业，否则出现的一切安全事故由当事人自己承担！！！更换收线轮1、准备工作①进入“钢线定位”单元点击左侧连动断开按钮，释放钢线张力②准备好新的收线轮并运送至机床旁边③准备好扭矩扳手、“L”型扳手和剪刀注意：收线轮表面必须清洁干净，无毛刺无大颗粒，无水分！！锁紧专用松开专用④准备好机械吊臂：a)确认机械吊臂转动顺畅b)确认电葫芦移动顺畅c)确认操作手柄能正常使用机械臂电葫芦操作手柄速度控制方向控制2、开始更换①剪断钢线，用小螺丝固定住废线轮②用“L”型扳手松开固定螺栓③取出螺栓和小螺丝，用机械吊臂将废线轮吊离轴承底座⑤操作机械吊臂将新准备的收线轮吊起来放入轴承底座需注意的是要让定位销对准定位孔才能放下④将轴承底座清洁干净并确认转动顺畅定位销定位孔⑥将取下的螺栓放入螺孔先用手拧紧，再用扭矩（200N）扳手紧固注意：锁紧后记得取下固定销螺丝⑦更换完成后，进入“钢丝定位”界面，点击“左线轴线量”按钮设置线量为“0”二、更换放线轮1、准备工作①进入“钢线定位”单元点击右侧连动断开按钮，释放钢线张力②准备好新钢线并运送至机床旁边③准备好扭矩扳手、“L”型扳手和剪刀锁紧专用松开专用2、开始更换①剪断钢线，用小螺丝固定住轴承底座④将轴承底座清洁干净并确认转动顺畅②用“L”型扳手松开固定螺栓③取出固定螺栓，将废工字轮取下⑤操作机械吊臂将新准备的钢线吊起来放入轴承底座需注意的是要让定位销对准定位孔才能放下注意箭头方向定位销定位孔⑥将取下的螺栓放入螺孔先用手拧紧，再用扭矩（200N）扳手紧固注意：锁紧后记得取下固定小螺丝⑦更换完成后，进入“钢线定位”界面，点击“右线轴线量”设定新线长度新线长度=钢线实际长度—1km三、小滑轮的检查1.检查新滑轮是否符合切割要求2.用内六角（4#）松开固定螺丝取下废旧滑轮（12个）3.装上合格的新滑轮并用内六角（4#）固定住滑轮布织线网布织线网布织线网一般来讲有两种模式：第一种是新换导轮后需重新布线（导轮上没有任何钢线）第二种是导轮上有一定的线网，但需要根据切割需求进行重新布线布织线网（一）准备好单面刀片、透明胶带、布线胶带、剪刀、照明手电、内六角（8#）1.用透明胶带将两个导轮缠绕起来，需要注意的是：透明胶带的粘胶面必须朝外缠绕的时候尽量缠紧一点布线胶带开始布线粘胶面布织线网（一）2.将新钢线的包装纸拆下3.将钢线按照R1至R6（红色线）的顺序绕过滑轮送入切割室4.将钢线头固定在缠绕导轮的透明胶带上5.点击“异常屏蔽设定”按钮，屏蔽掉接地报警钢线头布织线网（一）6.调整进线口滑轮位子使第一根钢线进入导轮第一个槽并与导轮处于垂直状态7.在“钢线定位”菜单中设定手动放线张力为10N，点击右侧“连动接通”开启张力9.使用刀片将第一根线慢慢拨入两个导轮的第一个槽内，依次类推使钢线紧密排列成线网8.设定手动走线速度为5m/min，点击「＜」按钮进行缓慢绕线布织线网（一）10.当线网宽度达到10mm左右时，用布线胶带等距黏贴住线网11.设定手动走线速度为360m/min，设置合适的跑线距离，张力改为23N，点击「＜」按钮进行快速绕线慢速走线时用毛巾擦拭导轮至恢复本色布织线网（一）12.跑完线网以后,剪掉胶带扯出最后一根钢线按照L6到L1的顺序绕过滑轮送到绕线室固定在收线轮上13.调整出线端滑轮位置使最后一根线与导轮垂直，开启左侧张力布织线网（二）准备好单面刀片、毛巾、布线胶带、剪刀、照明手电、内六角（8#）1.更换完钢线后，将剪断的钢线与新线打个线结，然后按绕线顺序挂入滑轮槽（里槽）2.在“钢线定位”菜单中设定手动放线张力为10N，点击右侧“连动接通”开启张力开始布线布织线网（二）3.用布线胶带等距黏贴住线网4.设定手动走线速度为5m/min，点击「＜」按钮进行缓慢绕线5.当线结走到接近导轮的时候，停止走线，将线结按顺时针转动2～3圈后再次慢走线让线结进入线网6.当线结进入线网2～3圈后将张力改为23N7.设定手动走线速度为360m/min，设置合适的跑线距离，点击「＜」按钮进行快速绕线用毛巾擦拭导轮导轮要擦出原绿色8.跑完线网以后,剪掉胶带扯出最后一根钢线按照L6到L1的顺序绕过滑轮送到绕线室固定在收线轮上，保持钢线在滑轮的里面的槽里。布织线网（二）9.调整出线端滑轮位置使最后一根线与导轮垂直，开启左侧张力。有线头未进入收线轮之前左侧张力设置为10N，线头收进收线轮后，把左侧张力设置为21N。收、放线轮限位调整每次更换新线后，需要调整移动杆位置，使绕过滑轮的钢线处于水平状态移动杆调节手柄收线轮放线轮移动杆上升下降收、放线轮限位调整跑线网时观察收、放线轮上下限位，有凹进去则增加限位数值，凸出来则减少限位数值减少数值增加数值收线准基数值：180放线基准数值：160更换砂浆一、什么是砂浆砂浆：是由悬浮液（PEG）和碳化硅微粉按一定比例混合，在搅拌缸中进行充分搅拌而成。一．砂浆在切割过程中的主要作用：冷却、切割、悬浮二．砂浆更换量：现阶段公司更换量是根据硅棒长度来计算以750mm加入420kg为基准每增加5mm长度多加2kg砂浆，以此类推；二、砂浆更换1、进入“电泵单独操作”单元，关闭砂浆循环、搅拌、回收开关2、拔掉砂浆缸接电盒上三个电源插头，拆下砂浆连接管道（供给、回收）电源插头禁止碰水、砂浆拔下来的连接管道挂在指定位置，防止砂浆流到车间地面3、用液压叉车将砂浆缸拖出来拉到砂浆更换区4、更换液压电子秤称量所更换的砂浆量（注意:称量前需校准电子秤）6、更换好砂浆后再换上液压叉车将砂浆缸装回机床，打开搅拌5、填写砂浆更换记录表砂浆更换记录表注意：更换砂浆过程中禁止转动此开关砂浆管道各阀门开度调整更换完砂浆后检查各连接管道阀门开度：1、循环管道全开2、回收管道全开3、其他各管道开度为20%（可根据砂浆流量等实际情况适当微调）循环阀门回收阀门更换完砂浆后需确认两点：1、砂浆搅拌开启，并确认搅拌速率在2～3之间2、确认砂浆液位是否达到要求注意事项搅拌速率调节阀砂浆液位计，每一小格为10L三、更换过滤袋1、松开砂浆过滤桶上四个紧固螺丝2、打开过滤桶盖取出废旧过滤袋3、换上新过滤袋，盖上过滤桶盖，将四个螺丝锁紧装前撕掉标签注意：每刀更换！！！工装、配件以及工器具1、喷砂嘴、过滤网、扭矩扳手、滑轮轴承及对应气管2、内六角板手一套、单面刀片、透明胶带、布线专用胶带、活动板手、装卸线匝专用扳手、装卸硅棒、线匝专用升降车、剪刀、无尘纸、铲刀、工件小推车、装过滤网小推车、充电电筒、直尺、直角尺。3、手套、工作服、劳保鞋、耳塞、帽子、袖套、眼镜等。4、拖把、扫把、毛巾、吸尘器等喷砂嘴过滤网清洗工件1.拆卸挡板，过滤网2.放入清洗周转车3.用水冲洗干净4.用压缩气体吹干5.放回周转车工件清洗干净后安装上机床，方法和拆卸相同无残留水分无砂浆、碎硅片喷嘴及过滤网的检查与安装1、检查碰嘴是否符合要求4、将固定螺丝拧紧2、安装上合格的喷嘴3、喷嘴接口处无缝隙可以螺丝锁紧开口畅通不行可以不行设置零点1、按住快速下降按钮将硅块下降至线网上方5mm左右松开按钮2、按住慢速下降按钮继续下降硅块至紧贴线网，注意硅块不要压到线网3、点击复位按钮，进刀位置清零4、将硅块上升1mm左右完成零点设置检查砂浆帘1.打开砂浆，待砂浆流量达到要求，观察砂浆帘2.若砂浆帘如图一所示，砂浆帘正常，关闭手动操作，准备热机123.若砂浆帘如图二所示，砂浆帘出现断流，则重新清洗检查喷嘴，直至砂浆帘正常开机点检开机点检是开始运行前必须进行的一项工作，要求至少2人一起执行，确保所有准备工作都是按照规范操作操作人员必须认真填写“切割前检查项目表”，检查项目如无异常可正常切割，如有异常及时处理，否则不允许切割参与点检人员需签字确认，如切割过程中出现因点检不到位造成损失，追究确认人相关责任热机1、安装上所有工件，开启砂浆（观察砂帘是否均匀，无断流现象）2、关闭防护门，取消所有屏蔽3、查看热机工艺，待砂浆流量和温度达到工艺要求，按下自动运行按钮，开始热机10min4，热机过程中，从绕线室的窗口察看收放线轮的排线是否垂直一：热机流程观察窗1.待热机结束后，打开防护门，检查线网是否有跳线，二：检查线网2、用布线胶带排掉线网上所有的跳线、交叉线3、排完跳线后继续按照热机流程热机直到线网无跳线、交叉线为止自动切割热机完成后再次确认准备状况，如无异常按“自动启动”按钮进行自动切割填写切片工序相关表单：随工单、切割记录表、巡检记录表现场6S一、6S简介在做现场6S之前必须要了解什么是6S!整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。二、切片现场6S标准1.机床表面无残留砂浆，无垃圾2.机床周围地面干净整洁，无水无垃圾3.所有物品必须定置定位，工具等用完后必须回归原位6S活动是个长期的过程，我们要随时、随地、随人坚持下去才能做好这项工作过程巡检☺切割过程中每隔2小时需对机床进行巡检一次根据巡检记录表项目逐项检查：砂浆温度、流量冷却水流量、温度收、放线轮上下限位机床在运行过程中是否有异响、是否有异常报警巡检时如出现异常报警停机，要以最短时间进行处理！！！完成切割一、切透确认当机床按照工艺要求切割完成后需确认是否完全切透1、解开安全门锁，打开切割室门2、用手电筒观察并判断硅棒是否切透：线网切透玻璃2～5mm3、切透则升棒，如未切透则根据实际情况设定距离加切4、加切完成后再次确认是否切透，以此类推直到完全切透为止硅棒的前后左右都必须确认切透二、升棒下料1、升棒①点击”进刀单元速度设定”按钮设置慢速升棒速度为10mm/min②点击慢速自动上升按钮升起硅棒③升棒过程中观察是否有夹线，如果有停止升棒用手按住线网，全部没有夹线后再自动慢速升棒2、下料①点击“相反夹紧”按钮，松开夹紧装置③用下料车托住硅片，将其拉出切割室②将下料车推入切割室④将硅片放入脱胶架中三、送料交接1、将装料小