轴瓦温度高检修方案

第1页轴瓦温度高检修方案批准：审定：审核：初审：编写：设备部汽机专业第2页一、检修概况：1．检修背景：在2008年9月24日，4号机组临时停机，10月13日起动后，刚开始瓦温维持在85℃/68℃（前后两个测点）左右，但随着机组的运行，轴瓦的温度逐渐的爬升,到2009年1月17日停机前轴瓦温度最高已升至91度左右。鉴于以上异常情况可能影响4号机组安全稳定运行，汽机专业组织召开专业会议进行原因分析，得出以下结论：6瓦负荷较大，自位能力较差，特别是在#6瓦在2007年损伤后，没有机会对轴瓦进行彻底检修，只是对瓦进行了多次修研，在机组出现瓦温不断升高后，为闭免瓦温继续升高，决定利用机组检修机会，对轴瓦的下瓦钨金进行重新补焊和加工，以提高机组运行的稳定性。2．检修范围：4号机组汽轮机＃6轴瓦翻瓦检查，对下瓦进行补焊修研。3．计划工期为：机组停机高压缸调节级温度达到200℃以下，间断盘车具备检修条件开始，整个检修工期为7天。二、检修组织机构：1.项目负责：包玉石职责：明确项目的目标及约束，组织制定项目各种的实施计划。协调项目的人力、物力资源配置，并领导项目团队执行各保证计划。跟踪项目进展，及时对项目进行调整和控制，包括进度、工期、材料、技术把关等。负责组织项目完成后的相关总结工作及质量验收工作等。2．技术负责：喻涛职责：负责项目技术措施编制工作。负责施工过程中的技术指导工作和现场管理。负责施工进度把握及检修过程管理控制。负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。负责项目施工后的技术、质量总结工作。3．安健环管理：武文虎职责：负责组织编制施工项目的安健环管理方案，审核项目风险评估（包括安全措施）。监督施工现场各项安全措施的制定与实施。监督检查检修现第3页场防火、防机械伤害、防人身伤害等措施的执行。监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见。负责整个检修过程中公司管理体系文件执行情况的检查和落实。确保现场各项工作符合安键环要求。4．技术支持组：成员：孙勇、刘玉明、李臣、邱杨职责：提供检修技术上的帮助及技术监督，协助进行项目质量把关。5．专业协调配合组：热控配合负责人：贾杰润职责：负责协调热控相关元器件拆除与回装。6．施工作业组：施工负责：陈钢铁成员：董相东朱军明李美映林卫武王德朝丁文起重工：王辉A卢建平三、#6轴瓦油管法兰加堵板方案：1、开工条件：在高压缸调节级温度低于200℃后，间断停止盘车运行。2、准备工作：轴承进油管道法兰堵板ф170和四氟垫片，1T倒链2个。注意保持检修现场卫生。3、拆除上部化妆板，拆除相关热工元器件，将#6轴瓦轴承箱盖结合面螺栓拆除。各项工作准备好后，联系运行人员操作盘车电源停止盘车，停止时间为：0.5个小时，记录好轴系大轴弯曲。拆除#6瓦轴承箱盖，拆除#6瓦进油管法兰，加临时堵板，加完堵板后迅速恢复法兰连接（注意加堵板时结合面清理干净，临时垫片合格，保证不发生泄漏），以上检修工作控制在30分钟之内完成，期间请运行人员密切注视汽轮机各轴瓦的温度情况，如果发现任一轴瓦温升到96℃，如有异常及时反馈，应立即恢复润滑油运行。4、加完堵板后，恢复润滑油和顶轴油系统运行，进行6瓦翻瓦检修工作。四、#6轴瓦检修工艺和措施：1.高压缸调节级温度达到200℃以下，联系运行人员间断电动盘车运行，润滑油和顶轴油系统保持运行。集电环转子的朝上位置做好标记“0”，同时，计第4页时开始，翻瓦和回装下瓦工作时间应控制在1个小时之内（并进行记录）。工作一完毕，马上恢复电动盘车，并使集电环转子的标记“0”位置朝下，点检人员做好记录工作前后转子晃动数据。并进行自重直轴1个小时（与停盘车时间一致）。2.测量轴瓦紧力；3.揭开上瓦，小心吊出，检查上瓦乌金磨损情况；4.测量瓦顶间隙；5.测量轴径扬度；6.测量下瓦两侧间隙，瓦口扬度；7.测量#6瓦轴径的油档凹窝中心数值，做详细记录；8.检查6号轴颈是否有划痕、磨损等缺陷；9.用0.03mm塞尺检查下瓦垫铁接触情况，并做好记录；10.在#6瓦轴封瓦座上部和两侧各点焊固定一块平整钢板，用于确定转子的位置，在下瓦翻出前准确侧量三点转子位置。11.上述检查工作做完，并与标准值进行比较分析后，开始翻出下瓦工作；12.#6轴颈抬轴0.30～0.50mm，小心将下瓦翻出，检查瓦枕和垫铁是否有划痕、腐蚀等缺陷。13.将准备好的备用轴瓦立刻回装；14.复查#6瓦轴径的油档凹窝中心数值，与原装轴瓦中心数值比较，要求误差在0.05mm以内，否则进行翻转180度，在不影响直轴工作后，重新翻出临时轴瓦对瓦垫铁进行调整，直到符合要求时方可开始投入连续盘车。15.运行人员马上恢复电动盘车，并使集电环转子的标记“0”位置朝下，点检人员做好记录工作前后转子晃动数据。并进行自重直轴1个小时（与停盘车时间一致）。16.对下瓦钨金、接触情况等进行全面检查；17.将拆出的上下瓦组合，测量瓦内径尺寸，检查结合面间隙、顶轴油囊、油契等情况并做详细记录。18.查询#4机#6瓦轴径尺寸，并与轴瓦内径比较计算，做详细记录；19.将拆下的轴瓦组装好后，维托可靠的具备修复加工能力的公司进行下瓦的重第5页新补焊和加工；轴瓦的加工要求以上瓦钨金面内径为基准，按图纸要求进行加工。20.轴瓦修复完工后，对轴瓦进行金相检查，确认无脱胎、气孔、等缺陷，对各部尺寸、间隙要求进行检查核对，按使用要求进行修刮，并彻底对轴瓦的顶轴油孔等部位进行清理检查。21.轴瓦回装时，轴颈应清理干净；瓦乌金面应用丝绸布和煤油清理干净，顶轴油管用压缩空气吹扫干净。22.下瓦回装时注意瓦的位置一定要放正（以瓦口间隙和轴颈瓦面扬度作参考）；23.回装过程严格按轴瓦回装工艺要求进行检查测量各部间隙尺寸，并与解体时进行比较，特别注意检查轴径油档凹窝中心数值，如发现数据差别不合要求，则进行分析调整。五、6瓦油管法兰拆堵板方案：1、停止润滑油和顶轴油系统运行；2、拆除6瓦供油管法兰堵板，更换密封垫片，重新恢复法兰连接；3、清理6号轴承箱，回装轴承箱上盖；4、恢复热控元件安装；5、以上工作控制在30分钟之内，期间请运行人员密切注视汽轮机各轴瓦的温度情况，如果发现任一轴瓦温升到96℃，如有异常及时反馈，应立即恢复润滑油运行。6、启动交（直）流油泵和顶轴油泵运行，恢复润滑油和顶轴油系统，投电动连续盘车。六、#6轴瓦抢修，运行人员需配合工作1、高压缸调节级温度达到200℃以下，#4机6瓦进油管道加装和拆除堵板时，需要运行人员停止盘车、停止主机润滑油系统0.5小时,监视轴瓦的温度变化，如有异常应恢复盘车运行；2、#4机6瓦检修过程中，需要运行人员配合进行间断盘车，监视各轴瓦温升情况，并及时通报检修人员，把各瓦温度控制在在合格范围内；3、其他未尽事宜执行运行规程。第6页七、检修风险分析及控制措施序号检修内容存在风险控制措施质检点确认人1停止润滑油停运时间太长，瓦温超标监视个瓦温度不超过96℃2停止盘车停运时间太长，大轴弯曲监视大轴挠度，控制在0.05mm内，否则进行盘车直轴。W3进油管加装堵板造成跑油作好接油措施，使用合格堵板，法兰紧力适中。W4拆装6瓦上部化妆板高空落物钢丝绳合格；起吊时重物低下严禁站人。5轴瓦各部尺寸检查误差大测量误差、测量方法不对测量取多点平均值,关健点多次复查。H6拆卸上半瓦块，检查轴颈和上瓦块起吊碰伤熟练人员低速起吊，工作人员做好配合。W7清理轴承座结合面的密封面异物进入轴承座内，严密封盖、小心清理。8油液压千斤顶抬高轴颈，翻出下半瓦块轴颈抬起过高，碰上叶片或汽封齿轴颈抬高0.30～0.50mm，百分表监视。H9起吊零部件坠物伤人，损伤设备起吊重物使用检验合格吊具，严格遵守检修工艺。10临时轴瓦更换轴瓦中心偏差太大严格复查轴径凹窝中心H11轴瓦委托修复轴瓦修复质量不合格委托工艺可靠的生产厂家H12临时轴瓦安装后投连续盘车轴瓦标高与原瓦差别太大精确测量轴颈凹窝中心,控制差值不大于0.05mmH13轴瓦修复后回装各部间隙尺寸不合格严格要求修复过程，对瓦进行修刮H八、检修材料、工具、备件（1）工器具的准备：序号工器具名称规格型号数量备注1插口扳手套12套筒扳手10－3213导链1T2台4导链2T1台5梅花扳手套1第7页6手锤2.5磅1把9大锤10磅1把10撬棒2根11活扳手12″2把12铁剪子1把13螺丝刀2把14管钳子300MM1把15内六角扳手1套16记号笔6管17铜棒2根18吊环2个19扁铲1把20锉刀2把21外径千分尺25M1把22电源线盘30MI件23吊带2吨4根24刮刀三角2把25专用工具套126手电2把27角向砂轮ф1001台28塞尺50mm/100mm4把29合象水平仪0.01mm1台3050T液压千斤顶套1（2）备品备件和材料序号备品备件和材料名称规格型号数量备注1白面公斤22螺栓松动剂WD-4023金相砂纸10片4白胶布卷15破布KG206红丹粉盒17耐油纸板垫平方21MM厚度8密封胶桶29#6支持轴瓦套1借用（3）安健环设施序号安健环设施规格型号数量备注1胶皮平方米32蓬布23行灯12伏14连体服套10广东国华粤电台山发电有限公司检修方案第8页九、工期进度图任务名称工期1月202122232425262728293031拆吊化妆板，临时瓦准备，热工拆线。1.0拆吊轴承箱，#6轴瓦进油加堵板。0.5拆吊上瓦，各数据测量检查。0.5翻下瓦，回装临时轴瓦0.5检查，组合，装车发运。0.5轴瓦进行修复6.0轴瓦清理回装，各部尺寸复查1.0进油管道恢复0.5清理轴承箱回装，瓦盖回装0.5热工接线。0．5.化妆板回装，恢复连续盘车1.0第9页十、检修目标及控制措施：1.质量目标及控制措施：1.1质量目标1.1.1项目完成率100％。1.1.2轴承检修项目合格率100％。1.1.3投运一次成功，轴承座和油档无泄漏，轴承无异音。1.1.4正常运行以后，轴瓦振动、温度在规定范围之内。1.1.5设备运行平稳，可靠。1.2控制措施1.2.1严格对轴瓦的加工过程进行跟踪控制。1.2.2轴承瓦枕间隙和紧力检查合格。1.2.3轴承瓦各间隙检查合格。1.2.4下瓦回装时，瓦与轴的扬度应保持一致。1.2.5轴瓦回装时，轴颈应清理干净；瓦乌金面应用丝绸布和煤油清理干净。2.安全目标及控制措施2.1安全目标2.1.1不发生一般设备损坏事故。2.1.2不发生轻伤以上人身伤害。2.1.3不发生火灾和火险隐患。2.2控制措施2.2.1所有人员进入检修现场着装应符合《安规》要求，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。2.2.2特殊工种持有效证件上岗，严禁无证或证件超期人员操作。2.2.3进行检修的工具必须系好绳索，防止掉落进轴承内。2.2.4手动盘车及电动盘车时，工作人员手不能放在轴瓦或转动部位上，以免伤手。2.2.5钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起吊工作安全可靠。2.2.6检修使用的倒链和钢丝绳、吊带要验收合格；第10页2.2.9现场验收严格实行三级验收制度。3.环境目标及控制措施：3.1环境目标：3.1.1不发生轴承座内润滑油对环境污染事件。3.2控制措施：3.2.1进入本体检修现场的检修人员，要穿连体工作服；使用手动葫芦，应戴好手套。3.2.2检修作业点要设立检修垃圾小桶，对检修中的垃圾及时收集，对现场的垃圾及时清运，保持生产现场的整洁。3.2.3检修现场零部件摆放区域要铺设胶皮，较重设备要垫木板。3.2.4坚持检修“三不落地”（工器具与量具及设备零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放、杂物不乱丢），每天收工前清扫现场，做到工完料净场地清。3.2.5检修工作中的废油应回收在指定的地点，不能直接丢弃到垃圾桶或下水道中。3.2.6检修工作中应采取措施保证检修现场的环境卫生和减少环境污染。十一、质量验收：1、每道工序开工前点检人员必须对重要工作组的施工人员进行安全、技术交底。2、重要工作、步骤点检人员要在现场监督、指导施工。3、严格执行检修公司的三级验收程序、文件包及检修