塑料模具设计中有关金属嵌件的优化设计

详细说明改进前的设计改进后的设计1．尽量采用不通孔或不穿的螺纹孔，这样可在设计模具时采用插入式解决嵌件的定位2．嵌件表面需滚花或开设沟槽时，一般小嵌件的沟槽，深为1～2mm，宽为2～3mm，转角处为圆弧，滚花为菱形；齿高1～2mm如零件受力很小时，可只采用菱形滚花，不开沟槽3．条件许可时，金属嵌件应凸起或凹入1.5～2mm，以保证嵌件稳定4．布置在凸耳或凸起部分的嵌件，应比凸耳或凸起部分长一些，以提高零件的机械强度5．尽量避免采用片状、细长的嵌件。当必须采用膜片、细长的嵌件时，为防止成型时塑料对嵌件冲击而造成弯曲变形，应采用销钉支承或打孔A通流6．螺杆嵌件的光杆部分与模具应为H8/f9配合。为防止塑料沿螺纹部分溢料，螺纹部分应留在塑料外面，如右图所示7．螺纹通孔嵌件高度应低于成型高度0.05mm。嵌件过高易产生变形8．嵌件的装夹定位部分应具有H8/f9配合，以保证金属嵌件能精确地固定在模具中9．圆柱形或套筒形嵌件推荐结构尺寸如右图，在特殊情况下H可加大，但不得大于2D10．板形、片状金属嵌件可采用右图方式固定。当嵌件厚度小于0.5mm时，最好不用孔固定结构，而采用切口或折弯的方法固定11．金属嵌件周围的塑料不能太薄，否则塑料会因冷却收缩而破裂。右图列出了嵌件周围塑料层的推荐尺寸/mmDhc≤411.5＞4～81.52.0＞8～122.03.0＞12～162.54.0＞16～253.05.0塑料模具设计中有关金属嵌件的优化设计