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1江西瑞赣高速公路AS12标段（K107+300～K114+500）质量保证体系中铁十四局集团第四工程有限公司江西瑞赣高速公路AS12标段项目经理部二○○七年三月二十日2一、质量方针诚信、合作、创新、卓越。二、质量目标：本工程施工时落实招标文件和业主要求，确保工程一次验收合格率达100%，优良率达96%以上，工程质量竣工验收综合评分93.5分以上。满足业主对质量方面提出的具体要求，争创国家级优质工程。2、杜绝发生重大安全、质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故，尽可能减少发生质量问题。3、避免质量通病。三、质量控制组织机构1、质量控制机构建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO14001:2004质量管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。质量控制机构见《质量控制机构框图》。质量保证体系见《质量保证体系框图》。3质量控制机构框图项目经理（王勇）工程部部长王洪岩副经理（王传生、吴凡）质量检查部长朱新军专业工程师朱文平质检工程师朱新军试验室主任李兆军安全主任刘信功材料主任张守海路基作业队队长涵洞、通道作业队队长队级专职质检员各班组质检员桥梁作业队队长总工程师（荣永刚）测量组组长王风荣4质量保证体系框图2、质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见《质量检测及控制程序框图》。质量方针制度保证体系工作保证体系质量保证体系质量规范标准组织保证体系决策层管理层质量目标作业层作业实施质量管理全过程全要素工作目标与标准质量分工否决奖罚制度检查验收制度质量监督责任制度5质量检测及控制程序框图四、工程质量保证措施1质量保证措施质量目标：单位工程合格率100%。优良率达96%以上。1.1制订切实可行的质量检查程序施工队在每一道工序完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检部质检工程师检查合格后，报请现场（驻地）监理工程师检查，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。1．2质量管理措施建立健全质量管理领导小组本合同段工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构—质量检查部，质检部配置专职工程质检工程师。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，结合现场实际情况，精心编制详细的施工方案，报监理工程师批准后实施。成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。2.建立各级质量责任制不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计量支付单项工程完成后，中间交验程序返工6按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立各级管理人员质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。各部门工作责任表项目部各部室的工作责任表部门职能施工技术部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题安全质量部安全管理制度的检查和落实、质量检查、质量监督、分析处理质量问题物资设备部材料、物资、施工机械设备的供应及管理合约部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制综合办公室外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会测试部各种试验、检测及计量管理工作信息中心负责项目部内部信息系统的管理及外部信息传输备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。2.3制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。2.4实行质量一票否决制当质量与进度发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，要坚持“四不放过”的原则，对于关键工序的质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。2.5加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备、检测仪器完好地用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。3．施工阶段的质量控制(1)严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。(2)坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业。(3)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。(4)严把材料质量关。(5)严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。(6)广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。(7)制定切实可行的冬雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。7(8)服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，(9)建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。4．质量检测措施成立工程部、质检部、中心试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。5．测量接桩后所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均换手复核，按工程项目分类装订。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，且精度符合要求。6．试验试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。7．质量控制重、难点项目的质量保证措施桥涵工程结构的使用功能主要体现在结构的强度，施工时作为质量控制的重点。同时外观质量要求严，施工时要加强其外观质量的控制。开工前，对工程所需材料（钢筋、钢绞线、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。砼试验配合比要比设计值高一级，梁体、墩台砼采用自动计量的拌和站拌制砼，确保砼的强度符合要求。严格控制钻孔桩的施工质量，钻孔时确保泥浆质量，在钻孔和灌注混凝土时确保孔内的水头，防止出现坍孔；在灌注混凝土时注意导管的埋深，避免导管拔漏和埋管太深，杜绝出现断桩。桥梁混凝土施工时加强测量检测，严格控制钢筋的焊接、钢绞线的张拉、放张质量，墩身使用新的大块钢模板，梁部使用竹胶板，保证砼内实外美。五．预防质量通病的技术措施见下页附表。8预防质量通病的技术措施表名称通病现象原因分析治理方法路基工程超厚回填路基填方中不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟槽填平。（1）施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。（2）技术交底不清或质量控制措施不力。（3）施工者有意偷工不计后果（1）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。（2）向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。（3）严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。倾斜碾压在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在带有纵坡的状态下碾压在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1:5时作成台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于1m。挟带大块回填在填土中带有大砖块、大石块、大砼块、大硬土块（1）不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响（2）不愿多运弃土方或杂物（3）交底不明确或控制不严格（1）在回填土交底中向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。（2）严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。带水回填多发生在沟槽回填中，积水不排除，带泥水回填土由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水和其他水流入槽内，不经排净即行回填土。（1）排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回夯实；（2）如有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水；（3）如排降积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。9预防质量通病的技术措施表名称通病现象原因分析治理方法混凝土工程砼表面产生麻面砼表面粗糙或有许多小凹坑，但钢筋未外露（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。（2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。（4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。（1）模板表面要清理干净。（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。（4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆加107胶抹平。骨料显露，颜色不匀及砂痕（1）砼外表面有石子显露（2）拆模几小时后，可见表面颜色各处差别很大（3）表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。（1）振捣方式及操作要适当。（2）采用钢模板，振捣时间予以延长。（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。蜂窝砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。（3）砼自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。（5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石砼捣实，加强养护。10六．工程质量保证具体措施1．各专项工程质量保证措施1．1涵洞工程（1）涵洞工程1涵洞准备开工前，仔细审核图纸，先复核涵洞位置、走向标高是否与实际地形相一致，如有出入及时向上报告。b进行精确测量放线，保证基础、边墙、盖板、进出口等结构圬工尺寸、标高、位置准确。c做好挖基前地表的截排水工作后，方开挖基坑，当开挖至设计标高，地基承载力不符合设计要求时，按设计、监理单位批准的变更设计方案进行加固处理，保证基底标高、中线及承载力达到设计标准。d涵洞圬工砼生产采用拌和站集中供料，采用强制式砼搅拌机搅拌混凝土，砂浆拌和机拌和砂浆，涵身、出入口等立模均使用大模板砼施工技术，并严格业主或监理工程师要求进凿面勾缝。盖板采用集中预制的