模具钳工

模具制造综合实践模具钳工思考与练习1、了解钳工的特点和应用；2、会使用常用的设备及量具；3、掌握钳工的基本技术；模具制造综合实践钳工概述钳工特点钳工主要是手持工具，对工程材料进行加工的方法，是现代能工巧匠的基本功。钳工是经常在台虎钳上对工件进行切削加工的工种。此外，钳工还可以完成用机械加工放大不太适宜、或甚至难以进行机械加工的某些工作。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工是必不可少的重要工种。1模具制造综合实践钳工概述钳工的应用1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等；2）在单批小批生产中，制造一般的零件；3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等；4）装配、调整和修理机器等。2模具制造综合实践钳工概述•模具钳工概述模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少，不需要高深的理论基础，需要具有机械制图、识图的相关知识。模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识与技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车床（Lathe）、钻床（DrillMachine）、铣床（MillMachine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。3模具制造综合实践钳工的常用设备及量具•常用设备4钳工工作台也称钳台或钳桌，主要用来安装台虎钳。高度以800～900mm为宜，其上装有防护网，要求牢固和平稳。(1)钳工工作台(4)钻床(2)台虎钳(3)砂轮机台虎钳是夹持工件的主要工具，必须牢固地固定在钳定上。砂轮机是磨削錾子、钻头等刃具和各种工具比不可少的设备。钻床是用来加工孔的设备台式钻床转速高，使用灵活，效率高，是小型钻床，一般用来钻13mm以下的孔。台式钻床立式钻床摇臂钻床立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔摇臂钻床主轴变速范围和进给量调整范围广，加工范围广泛，用于大工件及多孔工件的钻孔模具制造综合实践钳工的常用设备及量具•常用量具51）钢直尺：规格(长度)有150mm、300mm、500mm和1000mm四种2）游标卡尺：是一种较精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等3）千分尺：一种精密量具，其测量准确度为０.01mm。它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型4）百分表：进行读数比较的精密量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值，测量精度为0.01mm。百分表主要用于校正工件的安装位置，检验零件的形状、位置误差以及测量零件的内孔加工精度模具制造综合实践钳工的常用设备及量具•常用量具65）刀口形直尺（简称刀口尺）：用光隙法检验直线度和平面度的量尺，在车间和计量室中应用很广6）90°角尺：可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度7）塞尺：又称厚薄规或间隙片，由一组薄钢片组成其厚度一般为0.01～0.3mm。它用来检查两贴合面之间缝隙大小模具制造综合实践钳工的基本技术划线划线的作用：1、给加工者明确的标记和参考依据；2、检查毛坯和上道工序的尺寸大小；3、合理分配加工余量。7模具制造综合实践钳工的基本技术常用的划线工具1）划线平板2）划针3）划针盘4）直角尺5）高度游标尺（划线仪）8模具制造综合实践钳工的基本技术常用的划线工具6）划规7）V型铁8）方箱9）万能分度头9模具制造综合实践钳工的基本技术•常用的划线工具10）千斤顶11）样冲12）手锤10模具制造综合实践钳工的基本技术划线的种类1）平面划线：在工件的一个表面上划线，就能明确反映出该工件的加工尺寸界限。2）立体划线：同时要在工件的几个不同表面（通常是相互垂直，并是反映该工件三个方向尺寸的表面）上划线，才能反映出该工件的加工尺寸界限。3）综合划线：既有平面划线，又有立体划线的划线。11模具制造综合实践12模具制造综合实践钳工的基本技术划线基准的选择1）现在工件上确定一个或几个平面、直线或点作为依据，而这些作为依据的点、线、面就是划线基准；2）基准选择的正确与否是划线的关键；3）划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工作的稽核形状大小及尺寸的精度高低或重要程度，基本原则是：A、以两相互垂直的平面或直线为基准；B、以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；C、以两条相互垂直的中心线为基准。13模具制造综合实践钳工的基本技术划线的步骤1、看懂图纸，确定加工工艺便于基准的选择；2、熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数；3、检查划线工作，主要是对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查，及时发现缺陷，以便在划线过程中予以修正和合理分配加工余量；4、清理工件的涂色，使划线清晰可见；5、做好必要的二类工具的准备，以便对毛坯件的中心孔划线时装入塞块；6、做好划线前的其它准备。14模具制造综合实践钳工的基本技术锯切：锯切是用手锯把金属材料（或工件）分割开来或锯出沟槽的操作。15锯切的方法：起锯开始时，往复距离应短，用力要轻；锯割时，运动方向保持水平，并向下加力。注意：1）锯削时间过长时要加冷却液；2）手不要直接和锯条接触；3）取出锯条时，要在运动中往上提；4）不要将工件直接锯断，以免砸脚。模具制造综合实践钳工的基本技术錾削：是指人操作手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。16•錾子的分类：扁平錾、尖錾、油槽錾；•錾子的选用：加工板材用平錾；加工窄小平面用尖錾；加工油槽用油槽錾；模具制造综合实践钳工的基本技术錾削的操作要领：17正握法反握法立握法模具制造综合实践钳工的基本技术锉削：是通过人工操作锉刀对原材料进行表面除层的加工方法。18锉刀的分类：a.从长度分：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mmb.从几何形状分：扁平型、圆型、方型、三角型、半圆型c.从齿的粗细分：粗齿、中齿、细齿模具制造综合实践钳工的基本技术锉刀的选用原则19a.根据被加工工件的尺寸精度；b.根据被加工工件的表面粗糙度；c.根据被加工工件的几何形状；d.根据被加工工件的大小；e.根据被加工工件的材质。模具制造综合实践钳工的基本技术锉削的操作要领：201）锉刀的握法2）锉削的施力变化3）锉削的速度不可太快，也不宜太慢，一般每分钟30～60次左右为宜4）锉削时，眼睛要注视锉刀往复运动，观察手部用力是否得当；锉了几次要观察锉削平面是否平整，发现问题应及时纠正。模具制造综合实践钳工的基本技术锉削加工：21加工平面加工曲面顺锉交叉锉推锉外曲面：横锉、顺锉内曲面：横锉、推锉模具制造综合实践钳工的基本技术锉削的注意事项：22a.锉刀手柄和锉刀体要连接紧密；b.锉刀上不能沾油和水；c.不能将锉刀敲击其它任何物件；d.根据加工余量和尺寸精度选择锉齿的粗细。模具制造综合实践钳工的基本技术钻孔：用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。23钻孔的设备：台式钻床立式钻床摇臂钻床钻头的种类：直柄麻花钻头锥柄麻花钻头模具制造综合实践钳工的基本技术钻头的结构：241）导向部分2）工作部分3）切削部分4）颈部5）柄部(装卡部分)孔的种类盲孔通孔模具制造综合实践钳工的基本技术钻孔前的准备及钻削运动25模具制造综合实践钳工的基本技术钻孔时工件安装及钻偏时校正26模具制造综合实践钳工的基本技术钻孔操作时的注意事项：271）选定钻孔设备，合理选择切削用量；2）钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔；3）根据被钻工件的材料，正确选用冷却液；4）操作旋转机械时，不允许戴手套。模具制造综合实践钳工的基本技术扩孔28扩孔是用扩孔钻在已钻出、铸出、锻出或冲出的孔进行加工的方法。模具制造综合实践钳工的基本技术锪孔29用锪孔或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面模具制造综合实践钳工的基本技术锪钻的分类30二刃型锪钻先端导向型锪钻四刃型锪钻平底锪钻模具制造综合实践钳工的基本技术锪孔操作要点：311）锪孔的切削量：由于锪孔的切削刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3；2）钻头的两切削刃要对称，保持切削平稳，减少振动；3）锪孔时，工件要装卡平稳，在切削表面加润滑油。模具制造综合实践钳工的基本技术铰孔：用铰刀从工件的孔壁上切取少量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。铰刀的分类：321）按使用方法分为：手用铰刀和机用铰刀；2）按几何形状分为：圆柱铰刀和圆锥铰刀；3）按铰刀结构分为整体式铰刀和可调式铰刀。模具制造综合实践钳工的基本技术铰刀的结构：331）导向部分2）切削部分3）校准部分4）柄部和颈部模具制造综合实践钳工的基本技术铰刀的操作要领341）工件要夹正，夹紧力要适当，以防工件变形；2）手铰时，两手用力要均匀，保持铰刀的平稳性，避免铰刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大；3）铰刀顺时针旋转，并双手轻轻压紧，使铰刀均匀进给，不要在同一方位停顿，防止造成振痕；4）在退刀时，双手扶住铰手顺时针旋转向上拔，注意不要逆时针旋转，避免拉毛孔壁和崩裂刀刃；5）在加工过程中，按工件材质、铰孔精度要求合理选用切削液。模具制造综合实践钳工的基本技术攻丝和套丝35攻丝：利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内螺纹的操作攻丝的工具：铰手和丝锥丝锥的结构：1）切削部分2）校正部分3）工作部分4）柄部5）端方模具制造综合实践钳工的基本技术攻丝时的注意事项：1）钻孔后，孔口倒角(如果是通孔，则两面孔口都应倒角)；2）攻丝时丝锥必须尽量垂直与孔的中心线的垂直面；3）攻丝时应顺时针旋转，并向下加力。若攻入三个螺距后即可取消压力，如果感到吃力时，即逆时针旋转180度。再吃力时，适当加一点冷却液(根据被攻工件的材质而定)；4）根据加工材料的性质，头锥和二锥要交替使用。36攻丝前底孔大小的确定：钻头直径：d=D-P式中，D—内螺纹大径(mm),P螺距(mm)模具制造综合实践钳工的基本技术套丝：利用圆板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹套丝工具：板牙和板牙铰手套丝前圆柱杆直径的确定：d0=d-0.13P式中，d0—圆柱杆直径(mm)d—外螺纹大径(mm)；P—螺距(mm)37模具制造综合实践钳工的基本技术套丝前的注意事项：1）套丝前需要把圆柱杆的端头(2mm～3mm)倒角成15°～20°的圆锥体；2）套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直；3）套丝开始时，双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；4）为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。38模具制造综合实践钳工的基本技术刮削：用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金属的手工操作。39目的：刮削是钳工的精加工方法，经刮削的表面精度和表面粗糙度都很高，还可以增加零件配合表面的接触面积，减少摩擦和磨损，提高零件的使用寿命及增加零件表面的美观。刮刀平面刮刀曲面刮刀刮刀的刃磨：1）粗磨：2）刃磨模具制造综合实践钳工的基本技术研磨研磨是在其它金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工方法。研磨是将磨料放在工件和研具之间，在压力作用下，使研具与工件作相对运动，对工件进行微量切削。这种微量切削是以物理和化学的综合作用，除去工件表面微量金属的加工方法。40研磨方法：平面研磨圆柱面研磨圆锥面研磨模具制造综合实践钳工的基本技术铆接：是将两个或者两个以上工件连接成不可拆卸的操作。铆接过程如图：411.铆钉杆2。铆钉原头3。铆成的铆钉头（铆合头）模具制造综合实践思考与练习421.模具钳工应具备哪些基本操作技能？2.钳工工作场地的常用设备有哪些？各有何作用？3.模具钳工安全操作技术要求有哪些？4.钳工常用划线工具及其作用有哪些？5.锉刀的种类及其作用有哪些？