模切与压痕技术

2020/1/26模切与压痕陈娜2020/1/26概述模切压痕版的制作模切压痕工艺模切压痕设备模切压痕常见故障及处理模切与压痕2020/1/26模切用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。概述：概念2020/1/26压痕利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。概述：概念2020/1/26模压模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，故简称为模压。概述：概念2020/1/26模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。概述：模压版结构模压版结构及工作原理图(a)脱开状态(b)压合状态1－版台；2－钢线；3一橡皮；4－钢刀；5－衬空材料；6－纸制品；7－垫版；8一压板2020/1/26钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。概述：原理模压版结构及工作原理图(a)脱开状态(b)压合状态1－版台；2－钢线；3一橡皮；4－钢刀；5－衬空材料；6－纸制品；7－垫版；8一压板2020/1/26模压版的制作：模压版的发展模压版经历着由手工制作——半机械化制作——全机械化控制的制作技术发展和铅版刀模版——手工木板刀模——机械界板刀模——激光刀模的制作方法的发展。2020/1/26模压版的制作：模压版的发展铅块刀模版铅块刀模版是早期用手工制作的模（压）切版。其缺点如下：固定不牢，容易造成刀位变形，模切定位成型不准；手工将刀具弯曲比较困难，只可做简单的模（压）切加工；容易散版，模（压）切加工量小。选择制版基材在版基上绘出加工图形按图形制作各界段刀具制作并固定版基外围边框按图形定位摆放刀具版基外框与刀具间充填铅块铅块刀模版2020/1/26模压版的制作：模压版的发展手工木板刀模版手工刀模版是以木板为版基模（压）切版，仍是手工制作。其缺点如下：复杂图形不容易制作；一图多版的重复性不好，制品不规范；制版效率低。选择木版基在版基上绘出加工图形用锯将图形线条界成缝隙按锯出的界缝弯制刀具将刀具嵌入定位界缝手工木板刀模2020/1/26模压版的制作：模压版的发展机械界板刀模版机械界板刀模版的具体改进是用机械界缝取代手工界缝。其制作工艺流程：其缺点如下：界缝仍需人工控制，不够精确一图多版的重复性还不太好选择木版基在版基上绘出加工图形用电钻在每个线条和桥位起止点钻孔穿入电锯并启动锯出界缝按锯出的界缝制刀具将刀具嵌入定位界缝机械界板刀模2020/1/26激光刀模版制版系统激光制版系统就是应用激光和计算机等技术来加工模切压痕版。这种模版制造方法能使底版制作实现自动化。操作中，只要把待模切产品的图样、纸板厚度等参数输入电子计算机，自动控制系统便可控制激光束在底板上按照所需模版图样在开槽，然后再由控制系统控制自动弯刀机自动弯刀，最后刀线嵌入底板槽缝中。其制作工艺流程：模压版的制作：模压版的发展计算机绘图刀模图形设计编制刀模制作软件程序输入CO2激光切割自动弯刀装刀激光刀模版基准备2020/1/26激光刀模版制版系统优点模压版的制作：模压版的发展可建立模压数据库，有专业软件支持，制作方便，绘图标准，复制准确；脉冲激光束切割，切缝为连续点孔，富有弹性，可消除木板应力，防止装入刀具后木板压缩变形，保证制版精确；可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上开出不同宽度切缝，满足制版要求；切割速度快，效率高；已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动化弯刀、装刀的自动控制程序。2020/1/26金属类衬空材料铅类衬空材料模压版包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低。钢类衬空材料模压版如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。非金属类衬空材料模压版所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。模压版的制作：模切压痕版的分类及特点按制版时采用不同的衬空材料分：2020/1/26整体式模压版在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。组装式模压版钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。模压版的制作：模切压痕版的分类及特点按模压版的组装方式分：2020/1/26模压版的制作：模切刀具的性能参数模切刀片的弯曲特性模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面退碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。2020/1/26刀片刃口的硬度刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小，故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀则介于两者之间。刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片的耐用性。模压版的制作：模切刀具的性能参数2020/1/26刀片的刀锋（刃口）为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。矮峰刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定，耐用性也更持久。刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种。横纹处理是水平层次均衡分布传递压力，稳定性好，刃口是线性的，加工精度高。直纹处理垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中某传递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口。除模切胶片等韧性较大、易发粘的材质易选用直纹处理的刀片，模切纸质品还是选用横纹处理刀为佳。模压版的制作：模切刀具的性能参数2020/1/26刀片的规格刀片的高度：常用刀片的高度一般为23.8mm，不干胶商标用刀片高度为7mm、8mm、9.5mm三种，特殊用途刀片的高度为23.6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。刀片的厚度：常用刀片的厚度为0.71mm，另有0.53mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm等。模压版的制作：模切刀具的性能参数2020/1/26模压版的制作：压痕刀具压痕刀具压痕刀具称做钢线、压痕线或啤线。钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。钢线的高度略低于钢刀的高度，一般相差0.3～0.8mm，常用的钢线高度为22～23.8mm，厚度与钢刀规格相同。钢线的高度刀可用下面的公式计算，即钢线高度＝模切刀的高－被模切材料的厚度（卡纸）钢线高度＝模切刀的高度－瓦楞纸的压实厚度（瓦楞纸）注意事项如下：①钢线的厚度通常不大于卡纸厚度（瓦楞纸压缩厚度）②参照底模数据，要与底模条正确搭配。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线、尖头线等。2020/1/26模压版的制作：压痕模（底模）压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。底模的类型牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压得不透。绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。2020/1/26模压版的制作：压痕模（底模）压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。底模的类型压痕线结构示意图合成纤维粘贴压痕模：由专用自动化数控机械将热固性高分子合成纤维制成专用成型压痕模，可按所需规格、型号选择已成型压痕模，用时只需按图形尺寸下料。简称为粘贴压痕模、底模压痕线或直称为压痕线。此类线多为粘贴型，出线快捷、压痕线饱满，耐印力高。基本结构由压线模、定位胶条、保护膜组成。压线模一般由金属底板、硬塑料模槽、胶粘底膜构成。2020/1/26模压版的制作模切压痕制版是将钢刀、钢线或钢模按版面设计摆放并用各种衬空材料固定拼组而成模压版的过程。这种排版主要是使用模切刀具和压痕刀具，所以模切压痕的制版也俗称为排刀。模切压痕的制版要经过制版准备、版面设计及制作等过程。2020/1/26模压版的制作：制版准备制版的依据，是产品成型需要经过模切压痕技术处理的规定尺寸。要将设计规定与技术处理需要尺寸换算为排版的具体数据。并依此数据，准备制版工具、材料。制版数据的换算精确计算模切压痕成品内部尺寸：长度＝物品最大外形宽度＋长度公差系数宽度＝物品最大外形宽度＋宽度公差系数高度＝物品最大外形高度＋高度公差系数内部尺寸＝单个成品外形尺寸×排列数＋公差系数＋排列系数公差系数选择：一般以3~5mm为长度和宽度两个方向的公差系数以及0~2mm为高度方向上的公差系数。成品规格的确定：当成品内部尺寸精确计算出数据、确定选用公差系数后，即可以此来计算成品外部长、宽、高三个方向上的尺寸。一般来讲，是加1~2层纸的厚度。2020/1/26模压版的制作：排版准备工具与材料常用材料：钢刀、钢线、衬空材料、压痕线、橡胶条等。常用工具：刀片裁剪机、弯刀成型机、打孔机、锯板机、固版锁和其他辅助工具。2020/1/26模压版的制作：版面设计版面设计的任务版面设计的任务包括：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，断刀、断线要对齐。2020/1/26模压版的制作：版面设计版面设计应考虑模切工艺性为使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑模切的工艺性：（1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。（2）两条线的接头处，应防止出现尖角现象。2020/1/26模压版的制作：版面设计版面设计应考虑模切工艺性（3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废。（4）防止出现连续的多个尖角，对无用的尖角，可改成圆角，如图。（5）防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。2020/1/26模压版的制作排版制作包括工艺流程设计、刀具成型、底板开槽、装刀、检查核对、固刀和压印样张等。工艺流程设计胶合板（合成板)衬空材料制版工艺流程：制作底版成型刀工铡切钢线检查核对组合拼版存版待用压印样张固刀铅衬空材料制版工艺流程：铡切钢线空铅倍率计算及选择成型刀工检查核对组合拼版存版待用压印样张固刀2020/1/26模切压痕的排版制作刀具成型按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状。刀具成型注意事项刀具成型加工时，整个轮廓的应尽量减少拼接。刀具成型后，一般不宜再裁剪。刀具成型加工时，钢刀、钢线的刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃上的各点都处于同一平面，模切时获得相同的压力。2020/1/26模切压痕的排版制作底板开槽手工木板锯槽：先在木板上画图，而后根据图形在木板上用齿锯界出刀缝机械界刀模槽：根据设计打样的规格和造型，先用专用的锯板机和其他设备在木