磨煤机标准化

磨煤机标准化检修程序第1页，共39页磨煤机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡(见附件1)二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、检修报告见附件6三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。□1.2、办理一级动火工作票。□1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。□1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。□1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。□1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。2、筛钢球□2.1、装盘车□2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。□2.3、倒钢球□2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花磨煤机标准化检修程序第2页，共39页扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。□2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。□2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。□2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。□2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。□2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。□2.3.8、清理并筛选钢球。□2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。□2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。质量见证点W-13、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查□3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。□3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。警告：仪表测量组件只能由仪控专业人员拆除□3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。□3.3.1、驱动端耳轴检查结果：非驱动端耳轴检查结果：□3.3.2、驱动端瓦口间隙推力间隙ABCDABCD磨煤机标准化检修程序第3页，共39页非驱动端瓦口间隙膨胀间隙ABCDABCD注：磨驱动端轴瓦的推力间隙最好是前后相等，均为0.39mm左右。磨非驱动端轴瓦的膨胀间隙：大罐侧为12.7mm，分离器侧为3.2mm(见图：79-7411-5-700)停工待检点H2-1□3.4、将大罐顶起约4.00～6.35mm，紧好螺旋保险。驱动端顶起高度非驱动端顶起高度停工待检点H1-1□3.5、将大瓦从球面座拉出。□3.6、对旧乌金瓦漏点检查并进行修复。□3.6.1、旧瓦漏点检查记录：介质压力持续时间漏点状况□3.6.2、旧瓦漏点处理状况：漏点处理方法结果停工待检点H1-2□3.7、如果旧瓦无法修复则得对新乌金瓦外观检查并做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa，持续5min应无渗漏记录，也可用压缩空气进行风压试验。介质压力持续时间漏点状况□3.8、主轴乌金瓦刮研。磨煤机标准化检修程序第4页，共39页主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：A、主轴承垂直中心线两侧45度区域内沿轴承整个宽度方向必须至少有80%的接触面，在顶轴油槽的周围要求有100%的接触面以确保润滑油的正常密封。B、轴承瓦接触面必须为面接触。停工待检点H3-1□3.9、将乌金瓦复位。□3.9.1、将耳轴及轴瓦清理干净后翻下轴瓦。□3.9.2、在耳轴上淋上润滑油后落大罐。□3.9.3、测量各间隙。□3.9.3.1、瓦口及膨胀间隙驱动端瓦口间隙推力间隙ABCDABCD非驱动端瓦口间隙膨胀间隙ABCDABCD□3.9.3.2、主轴承两边的制动器到下部球铸体的间隙轴瓦径向（1.59＜δ＜3.175）周向（0＜δ＜1.59）驱动端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧非驱端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧□3.9.3.3、轴瓦外球面与球面座之间的间隙驱动端非驱动端ABCDABCD磨煤机标准化检修程序第5页，共39页停工待检点H2-2□3.10、罐体就位。□3.11、启油站，将顶轴/润滑油管路中的金属碎屑排除，恢复大瓦附件。□3.12、恢复轴瓦上盖。□3.13、拆除大罐顶升装置。□3.14、联系油务班及化学油组人员对磨煤机润滑油进行化验，油质不合格则更换,并彻底清理油箱,处理粗滤网处的漏点。□3.15、更换磨油站的2个粗滤芯及2个细滤芯。□3.16、联系运行人员，启动顶轴润滑油站，检查润滑油系统各仪表参数，特别是油管路在支架处有无松动及油管路是否磨破，必要时将油管路更换。停工待检点H1-3□3.17、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，联系运行启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。4、减速机内部检查及轴封更换、检查修理小齿轮及小齿轮轴承□4.1、用S19的扳手将磨煤机减速机后盖打开，转盘车检查减速箱内齿轮及轴承状况，记录填表6。□4.2、减速机揭盖检查及轴封更换。□4.2.1、拆除减速机上的盘车装置。□4.2.2、拆高速轴对轮护罩,并解列。□4.2.3、拆低速轴对轮护罩,并解列。□4.2.4、复查电机与减速机间的对轮中心，并填表9。□4.2.5、复查减速机低速轴与小齿轮间的对轮中心，并填表9。□4.2.6、联系起重工吊电机。警告：由专业起重人员进行□4.2.7、将减速机高速轴电机侧对轮的传动胶球拆下，如胶球变形严重应全部更换。□4.2.8、将减速机高速轴电机侧对轮拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护磨煤机标准化检修程序第6页，共39页□4.2.9、将轴承冷却风扇护罩拆下，并将冷却风扇的紧定螺钉松下。□4.2.10、将轴承冷却风扇拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护注意：勿用重物敲击轴承冷却风扇，以免将风扇敲坏□4.2.11、将高速轴驱动端减速机轴承室回油管拆开，并清理回油管。□4.2.12、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。□4.2.13、用顶丝将轴承室拆下。□4.2.14、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇护罩拆下，并将冷却风扇的紧定螺钉松下。□4.2.15、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇拆下。警告：动火前做好消防措施，工作中得有消防人员监护注意：勿用重物敲击轴承冷却风扇，以免将风扇敲坏□4.2.16、将减速机高速轴非驱动端轴承室回油管拆开，并清理回油管。□4.2.17、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。□4.2.18、用顶丝将轴承室拆下。□4.2.19、将减速机低速轴驱动端轴封室紧固螺栓拆下，并用顶丝将轴封室松开。□4.2.20、将减速机低速轴非驱动端轴罩拆下，并将轴封室拆下□4.2.21、将减速机上下盖的紧固螺栓拆下，并做好标记。□4.2.22、联系起重人员将减速机上半盖吊起，并放至合适位置。□4.2.23、检查并清理减速机内部，并填表6。停工待检点H2-3□4.2.24、恢复减速机上半盖。将紧固螺栓对称均匀紧好。□4.2.25、将减速机高速轴驱动端轴封更换（□骨架式；□对半浮动式）。□4.2.26、更换减速机低速轴驱动端轴封（□骨架式；□对半浮动式）。□4.2.27、更换减速机高低速轴非驱动端的轴封。□4.2.28、测量减速机高低速轴的轴窜，如不合适应进行调整。高速轴轴窜值：低速轴轴窜值：□4.2.29、回装减速机高速轴驱动端的对轮。磨煤机标准化检修程序第7页，共39页□4.2.30、联系起重工吊装电机警告：必须由专业起重人员进行工作□4.3、检查减速机、分离器、小齿轮轴承座及磨大瓦轴承座地基紧固螺栓，并将检查结果记录填表7。□4.4、解体检查磨煤机小齿轮轴承，更换小齿轮轴承润滑油及损坏的小齿轮及小齿轮轴承□4.4.1、将小齿轮轴承座的稳定销拆下。提醒：稳定销应做好标记□4.4.2、将固定轴承与自由轴承轴承座的前端顶丝松下。□4.4.3、将固定轴承与自由轴承轴承座的固定螺栓松下。□4.4.5联系起重工将小齿轮连同轴承及靠背轮一起吊下。警告：起吊作业必须由专业起重人员进行，不得将大齿轮损伤提醒：将轴承座下垫的垫片组做好标记并按顺序捆好固定轴承座：自由轴承座：□4.4.6、用专用工具并用两副烤把加热靠背轮，将旧小齿轮上的靠背轮拆下。注意：用液压小吊车将靠背轮吊好，以免靠背轮摔坏。□4.4.7、将靠背轮一侧的键拆下。注意：不要将键打毛。□4.4.8、清洗小齿轮并进行检查。检查结果：□4.4.9、拆两端轴承室上盖及自由轴承一侧的轴伸罩等。□4.4.10、用液压小吊车将旧齿轮组件吊起，将轴承室下座及稳定环等拉出，支好旧齿轮组件。提醒：记好稳定环的确切位置。□4.4.11、检查轴承室内的油脂，做好记录后将油脂清理干净。油量：油色：（固定轴承）（自由轴承）油中杂质：□4.4.12、将旧轴承的油脂清理干净并进行检查。检查项目固定轴承自由轴承轴承外圈滚柱保持架锁母及锁紧垫圈轴承内圈至轴肩间磨煤机标准化检修程序第8页，共39页隙□4.4.13、检查旧轴承径向油隙。标准：min:0.22mm,max:0.29mm游隙测点固定轴承左侧固定轴承右侧自由轴承左侧自由轴承右侧12345□4.4.14、拆固定轴承侧锁母、锁紧垫圈及固定轴承：将其中一个滚柱拆下，顺序拆下其它滚柱、轴承外圈及一个保持架。提醒：拆下的锁母及锁紧垫圈等均应对号入座地放在相应的轴承室内□4.4.15、用专用工具将固定轴承的内圈及另一个保持架拆除□4.4.16、用同样的方法拆除自由轴承。□4.4.17、固定轴承及自由轴承拆下的内圈检查。检查结果：□4.4.18、将小齿轮轴上的锈蚀等清理干净。□4.4.19、清洗大齿轮的部分齿。□4.4.20、用SKF轴承加热器安装新的轴承。停工待检点H1-4□4.4.21、热紧两轴承的锁母及锁紧垫圈。□4.4.22、检查两轴承内圈至轴肩间隙，如不合适应重新拆装轴承。固定轴承：自由轴承：□4.4.23、复查新轴承的径向游隙。游隙测点固定轴承左侧固定轴承右侧自由轴承左侧自由轴承右侧12345□4.4.24、用液压小吊车将新小齿轮吊起，将轴承座推至小齿轮轴承底下，将小齿轮轴承装至轴承座中。注意：1.安装时注意轴承座轴封，位置一定得调好，不可将其碰坏□4.4.25、用烤把和液压小吊车将小齿轮与减速机间的靠背轮装上。注意：靠背轮装上后与轴端面齐平。□4.4.26、将轴承座内充上MOBILITHSHC220至一半左右，扣上轴承盖。□4.4.27、将装好的小齿轮吊装回位。提醒：1.组装件回装前将轴承座基础台板、稳定销孔等清理干净。2.小齿轮轴承室下的垫片组应对号入座。□4.4.28、回装并紧好两轴承的底板螺栓、稳定销及顶丝等。□4.4.29、连接低速对轮。磨煤机标准化检修程序第9页，共39页□4.4.30、检查大小齿轮啮合间隙，并记录填表5□4.4.31、调整大小齿轮啮合情况。调整方法：可将小齿轮轴承座上下垂直调整齿轮啮合间隙，注意不可让小齿轮轴承发生前后水平位置错移。实际调整：小齿轮驱动端轴承底部实际加垫共：；小齿轮非驱动端轴承底部实际加垫共：；□4.4.32、复查大小齿轮啮合间隙，并记录填表3。□4.4.33、检查自由轴承的膨胀间隙。左侧：右侧：□4.4.34、调整低速对轮中心，要求：对轮间距为6.35mm并记录填表9：□4.4.35、调整高速轴对轮中心，记录填表9□4.4.36、回装对轮，恢复系统。□4.5、大小齿轮啮合检查及筒体各螺栓检查。□4.5.1、用油灰刀将大齿轮齿面的厚油铲除。□4.5.2、用毛刷沾上松香水在齿面上抹一遍。警告：清洗齿轮时应在筒体隔音罩进入门口处加装风机，以保持通风□4.5.3、用抹布擦拭。□4.5.4、待可工作范围内的齿清洗完毕后联系运行人员启动磨油站，待油站发容许起信号后启盘车，将磨转至合适位置，停盘车及油站后继续清洗齿轮。□4.5.5、如此反复将大齿轮清洗完后将小齿轮清理干净。□4.5.6、彻底检查并