磨煤机检修组织设计

国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目施工组织设计目录一、编制说明二、编制依据及原则三、组织、技术措施四、安全生产保证措施五、安全生产监督体系六、安全生产监督措施七、质量保证体系八、质量保证措施九、组织、安全措施十、工期保证措施十一、环保、职业病防治预防措施、消防、防噪声、文明施工措施十二、管理职责一、编制说明我公司自接到参加贵方国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目投标的通知后，立即组织成立了国电霍州发电厂国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目领导小组，认真研究了国电霍州发电厂的检修工程技术规范等相关材料，组织本项目计划配置人员和相关专业技术人员、管理人员编写了本组织设计。2016年3月30日二、编制依据及原则一、编制依据1．国家电网公司《火力发电厂安全性评价》和《二十五项反措》的相关要求。2．国家电网公司《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》。3．《火力发电厂机组检修导则》DL/T748.5-2001。4．《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-1995。5．国电霍州发电厂锅炉《检修规程》。6．国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目《检修作业指导书》。7．设备厂家及有关图纸资料。8．乙方的安全体系及网络和确保本项目的安全措施。二、编制原则1、本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、科学的资源配置、优良的工程质量、优质的服务顺利完成本次检修维护任务。2、主要原则：2.1符合公司程序文件的要求。2.2合理的组织安排，及时形成完整的生产能力，从实质上确保质量。2.3完善劳动组织，经济有效地组织好后勤保障，以便职工安心工作。2.4采用科学的管理方法和先进的技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。2.5实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。2.6加强安全管理，完善三级安全管理网络。2.7大力节约维护材料，避免浪费。三、组织、技术措施一、范围本措施规定了霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目涉及的组织措施、技术措施相关的施行标准。本措施适用霍州发电厂1#炉磨煤机检修项目。二、内容为保证1#炉磨煤机检修项目的检修质量、检修进度、施工安全，特制如下组织措施。组织措施：为保证检修工作安全顺利进行，具体分工及职能如下：项目总负责人赵永光安全负责人技术负责人质量负责人1号磨煤机本体检修组：中1号磨煤机附属设备组：施工前指定专人负责安全、质量控制，分工如下：施工总负责人：，负责工程进度及总体工作安排。安全负责人：负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。技术负责人：制定检修施工工艺，汇总检查记录，做好技术指导。质量负责人：负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。施工前工作负责人对全体工人进行详细的安全技术交底。每天开始施工前安全负责人做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。三、1#炉磨煤机检修项目技术措施1、办理工作票、动火票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。2.筛甩钢球2.1投入盘车，将人孔门盘至合适位置。2.2拆罐体人孔门，人孔门衬板，做好标记，妥善放置。2.3安放筛选钢球装置。2.4用盘车转动罐体进行筛选。2.5人孔门装复。2.6注意事项a.在人孔门拆卸前应首先做好人孔门的吊拉，以防止人孔门拆卸过程中突然脱落砸伤工作人员。b.拆卸人孔门使用专用顶丝拆除。c.筛钢球后，罐内剩余钢球直径Ф≥30mm,甩钢球后，罐体内应无碎钢球及杂物。d恢复人孔衬板时，人孔衬板下面垫石棉板≮5mm，螺丝紧力牢固，衬板四周缝隙15mm。e恢复人孔门时，人孔门与筒体结合面必须加垫子且双面抹胶密封。3衬板检查3.1用手锤敲打衬板固定螺栓的螺母，检查螺栓有无松动。3.2进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。3.3检查衬瓦破损情况。3.4检查确认需要更换的衬板，各种衬板要进行数量及尺寸核对。3.5拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板；检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。3.6注意事项a衬板有破碎、断裂、缺损的应更换。b衬瓦磨损超过原始厚度的60%～70%应更换，发现裂纹应及时更换。新的衬瓦不允许有裂纹、气孔，尺寸符合图纸要求，c安装后的衬板不应有松动的现象；衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%；在衬板安装过程中必须有可靠安全措施，防止筒体自转或衬板跌落。d钢瓦与楔子不许有裂纹。e钢瓦螺丝不应松动，应加双帽拧紧;紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。d钢瓦与罐体之间必须垫以8-10mm厚的石棉板，质量可弯而不易断。f罐体不许有裂纹及变形。筒内局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口，坡口为30°，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。g钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm。h螺栓头应在楔瓦槽内，彻底贴实。j钢瓦螺栓杆应加聚四氟乙烯垫及钢垫，无漏粉现象。4、螺旋输送器的检修4.1螺旋输送器的检查a检查螺旋输送器密封风系统。螺旋输送器密封风系统应无堵塞和泄露b检查绞链、绞翅磨损情况。绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换，绞链磨损不许超过原厚度的40%。c检查螺旋输送器的固定螺栓及弧形板。螺旋输送器固定螺栓不得松动、脱落、开焊等缺陷，弧形板不应有裂纹及变形。d检查螺旋输送器轴及轴承。4.2螺旋输送器更换a拆卸螺旋输送器螺旋输送器密封风系统、轴承上盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承座，放在指定地点。b挂好起吊工具，拆下一次风弯头和密封风结合面法兰螺栓，并妥善放置；拆掉热风弯头，放在指定地点。c固定热风管道后拆下三通座。d在安装螺旋输送器前应检查螺旋输送器螺旋输送器各部尺寸，符合质量标准方可进行安装。e将新螺旋输送器或修复后的螺旋输送器吊入三通座内，安装螺旋输送器支柱的同时，将螺旋输送器中心筒四周用垫料垫均匀，调节螺旋输送器轴辊位置，使各弹簧片与中空管内衬的间隙不大于10mm，为螺旋输送器找中心做好基础。f装螺旋输送器轴承将轴承在机械油加热，然后热装在轴颈上。g给轴承加油，拧紧轴承盖紧固螺栓。4.3注意事项a螺旋输送器的密封风系统应畅通。b绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。c铰链磨损不许超过原厚度的40%。d固定螺栓不得松动，弧形衬板不应有裂纹及变形。e螺旋推进器的轴弯曲不得大于0.15mm/m。f各结合面无漏风现象。g绞翅外径距三通衬板间隙为2～5mm。h热风堵板止口径向间隙不得超过3mm,且均匀。i螺旋推进器轴向串动量应为0.10m/mm，径向晃动量为0.05mm。j盘车应无刮卡现象5传动系统检修5.1磨煤机驱动装置型式：主电机通过减速机、小齿轮、大齿轮驱动磨煤机转动。减速机：平行轴齿轮传动。电动机：鼠笼型异步电动机，。磨煤机铭牌出力：64t/h，筒体有效内径：3950mm，筒体有效长度：6140mm，筒体转速：16.6r/min，磨煤机最大振动值：0.0拆解小齿轮轴承箱，对小齿轮轴承、小齿轮轴承紧定套进行5.2外观检查并用塞尺或百分表对轴承径向间隙、轴向间隙进行测量，如有缺陷、磨损超标则更换8mm。5.3按要求向轴承内加润滑脂，恢复回装。5.4大、小齿检查a拆下大小牙轮护罩，清理护罩内油垢。b检查牙轮磨损情况，有无裂纹、断齿等情况c用塞尺测量大小齿轮啮合的各部间隙，并做好记录。各部间隙超过标准时应进行齿形修整或调节，直至合格。5.5中心复查、调整a用钢板尺将对轮粗找正，用塞尺测电机四角是否均匀落实，否则应加垫片调整。b固定好磁性表座、百分表，测量电机的高度，同时用塞尺测量轴向上下左右的偏差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。c根据用塞尺、百分表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。d对脚拧紧地脚螺栓，同时随时测量对轮偏差，防止电机跑偏，最后加备帽。e联接对轮，按标记装配，拧紧螺栓。f装靠背轮保护罩。5.6注意事项a轴承外圈与轴承座结合面应有楔型间隙，每侧应为0.05mm，深(40～60)mm。b轴承及配合的各种间隙：顶间隙(0.02～0.07)mm推力间隙(0.20～0.50)mm膨胀间隙(0.60～1.50)mm轴承游隙小于0.30mm。c联轴器找正标准：面距(5～12)mm，径向偏差小于0.20mm（表上偏差），轴向偏差小于0.10。d装配轴承时内圈应紧靠轴肩，印有型号的一侧朝外。e大小齿轮啮合数据如下：背隙两端误差小于0.15mm。f大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40％，沿齿长方向不少于60％。g小牙轮轴承润滑良好。h小齿轮浮动端轴承的轴向间隙(28±0.5)mm。i电机地脚垫片一般不超过三片，厚的在两边，薄的在中间。j电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。k起到电机时，起吊工具应安全可靠。l电机座下要用刮刀及压缩空气清理干净，严禁直接用手清理。6、润滑油系统检修6.1磨煤机油泵站检修a油质化验。b记录修前运行状态下的就地控制表的压力。c用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中。d清理油箱污垢。e解体过滤器，清洗滤网，过滤器内要清洗干净。f高压油泵，低压油泵要清洗干净。g油系统阀门检查修整，损坏的阀门应更换。h油泵试验应：低压泵出口压力为0.43Mpa，高压泵出口压力应为14.5Mpa，油系统的阀门、活节不应漏油。6.2磨煤机喷油系统检修a压缩空气管，油管及阀门检查。b软管及金属接头的检查。c将油箱内润滑油放净，清理油箱内部。d拆喷射板，检查油咀有无堵塞及变形。e过滤器及油位检查计。f补加润滑油至最高油位。g补加空压机油。h风油管道畅通,阀门开关灵活。7、料位管线检修7.1拆开密封风盒，将密封风盒清理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。8、风门及风、粉道，伸缩节，支吊架检修8.1检查风门开关情况。8.2风门无损坏，漏风。8.3检查风、粉道磨损、变形情况8.4风门开关灵活，挡板开度一致。8.5风、粉道磨损不大于原厚度的2/3，否则应进行整体更换，风道无漏点，严重变形。8.6伸缩节，支吊架在弹性变形内，变形严重的更换。9、分离器检修9.1分离器磨损情况检查。9.2分离器风门磨损情况检查，磨损严重更换。9.3分离器堵塞情况检查并清理。10、质量检查与验收：10.1、质量验收按《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》。四、安全生产保证措施一、各项目安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施，并在工作日志中体现出来。在每个作业面设立安全生产监督岗，对分层作业或作业点比较分散的地点指定专门的工作监护人，并充分发挥安全生产监督岗的作用。各级安全管理人员、安全监察人员工作到位，深入生产作业现场，负责监督指导，落实各项安全措施，检查执行情况。二、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和贵公司制定的有关机组检修安全管理规定，并组织所有参加人员进行《安规》考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业。检修中各项目组要开展安全活动，要求每个班组做到班前讲安全，工作中查安全，班后比安全。三、重大检修作业项目在开工前，质量控制组专业组成员、安全文明监察组成员及施工负责人必须共同到现场，根据作业环境、作业程序、气候等因素，认真协商制定出针对性强和确实可行的措施，并按规定程序进行审核签字。开工前，项目负责人向施工人员进行安全措施交底，施工过程中应对现场的文明施工、工程质量、安全、进度负监督责任，并坚守岗位，安全文明监察组和项目负责人应定期到现场检查安全和技术措施的执行情况。四、在正式工作前，项目负责人必须和运行人员共同到现场检查安全措施的执行情况，确保运行设备和检修设备的可靠隔离，设置规范、醒目的警示标志，保证人员与带电设备间有足够的安全距离。与公用系统隔离的阀门必须关严、复紧、停电、上锁、挂禁止操作牌。五、设备停、送电要严格执行停送电联络单制度，不得口头约时停送电。设备试运要严格执行试运联络单制度。严格禁止单方面变更设备状态、安全措施。因试验需要变更时，必须经过检