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1配矿破碎岗位操作规程1岗位任务1.1将磷矿堆场不同品味的磷矿根据要求按一定比例混合均匀。1.2将磷矿石破碎成0-15mm的小矿粒，并输送到粉矿仓供球磨岗位使用。2工作原理2.1磷矿石送入破碎机械，通过机械的挤压、撞击使矿石破碎，通过筛分机械筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。3工艺流程3.1铲车按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混合。3.2磷矿石由铲车送入料斗，由1#皮带机输送至1#矿仓，由1#、2#板式给矿机输送入鄂式破碎机，经过破碎后由2#皮带机输送至2#矿仓，由3#、4#给料机送入1#、2#振动筛，筛上矿粒由5#皮带机输送至3#矿仓，由3#、4#板式给料机送入1#、2#圆锥破碎机再次破碎，破碎后的矿粒也进入2#皮带机送至筛分，形成破碎闭路循环，筛下矿粒则由6#、7#、8#皮带机输送至粉矿库，供球磨岗位使用。4工艺指标4.1粗碎：最大给矿粒度：300mm最大产品粒度：80mm颚式破碎机排矿口尺寸：52～58mm4.2细碎：最大给矿粒度：80mm最大产品粒度：15mm圆锥破碎机排矿口尺寸：5～15mm4.3筛分：2筛孔尺寸：1#筛18mm、筛下粒度：-15mm35岗位主要设备设备名称型号单位数量电机功率及型号电磁振动给料机GZ9台45.5KW变频调速重型板式给矿机1200x4800台25.5KW变频调速颚式破碎机PE500×750台255kw除铁器RCYD-10B=1000台23.0kw中型板式给矿机1200x6200台27.5kw变频调速圆锥破碎机PYD-1750台2160kw圆振筛DYS3073台230kw＊2皮带机台86操作控制要点6.1开车前的准备6.1.1检查鄂式破碎机动齿板，定齿板螺丝是否松动。6.1.2检查鄂式破碎机推力板是否完好。6.1.3检查重型板式给矿机是否跑偏，ABC环是否良好。6.1.4检查润滑点是否有油，减速机油箱是否达到油位，优质是否符合要求。6.1.5处于停车状态达八小时以上或直接启动困难时，在开车前颚式破碎机必须盘车1圈以上，并使动颚处于最高位置。6.1.6检查鄂式破碎机及圆锥破碎机破碎腔是否有矿石，排矿口尺寸4是否符合要求。6.1.7检查皮带机联轴器护罩，皮带护栏是否完好。6.1.8检查皮带机减速机油位是否正常。6.1.9检查皮带是否有破损处及皮带头胶合是否正常。6.1.10检查电机和减速机地脚螺栓是否紧固。6.1.11检查挡皮，皮带清扫器是否完好。6.1.12检查皮带机长短托轮有无损坏。6.1.13检查漏斗是否畅通。检查皮带上是否有矿石，周围是否有障碍物。6.1.14检查除铁器运行状况，如有问题及时与班长联系。6.1.15检查皮带张紧装置是否正常，皮带松紧度是否符合要求。6.1.16检查圆锥破锁紧系统的压力，是否有漏油现象，压力油箱油位是否符合要求，压力8～15MPa。6.1.17检查油站油位、油温、油质，各台油泵交替启动检查，正常油压0.2MPa，温度20～30℃，冬季启动前先加温，夏季温度高使用冷却器。6.1.18启动循环水，观看循环水管是否有破漏之处。6.1.19启动油泵，待油温油压正常后，观察电流是否正常。6.1.20检查筛分设备轴承润滑是否缺油，不允许设备无油运行。6.1.21检查筛网是否张紧，有无破损处，筛孔是否堵塞。6.1.22检查传动皮带是否适当，否则予以调整。6.1.23检查筛板螺丝是否松动或掉落。6.1.24检查减速机油位、油质是否符合标准。6.2正常开车6.2.1接到开车指令后，各设备正常送电。6.2.2开启5#、6#、7#、8#皮带机，并将8#皮带机上的卸料小车开到指定地点。56.2.3启动1#、2#振动筛，启动3#、4#给料机，调节其变频，保证均匀、稳定给矿。6.2.4起动1#皮带机后，通知铲车开始进矿，当1#料仓有30%料位后，并启动2#皮带机，再启动1#、2#鄂式破碎机，启动1#、2#板式给料机，调节其变频，保证均匀、稳定给矿。6.2.5当2#料仓有30%料位时，启动1#、2#圆锥破碎机。启动3#、4#板式给料机，调节其变频，保证均匀、稳定的给圆锥破碎机给矿。6.2.6调节好卸料小车，将矿输送到指定地点。6.3正常停车6.3.1接到停车指令后，通知铲车停止供矿。6.3.2待1#皮带机上磷矿输送完以后，停1#皮带机。6.3.3待1#料仓及1#、2#板式给料机上的磷矿输送完后，停板式给料机。6.3.4待鄂式破碎机内的磷矿破碎完后，停鄂式破碎机。6.3.5待2#、3#料仓及3#、4#、5#皮带、3#、4#板式给料机上的磷矿输送完后，停3#、4#皮带机，停振动筛，停2#、5#皮带机，停圆锥破。6.3.6待6#、7#、8#皮带机上的磷矿输送完后，停6#、7#、8#皮带机，将卸料小车放好。6.3.7待所有设备都停完后，停圆锥破稀油站。6.3.8打扫本岗位环境及设备卫生。6.4紧急停车6.4.1当出现重大设备和人身事故及隐患时才能紧急停车。6.4.2紧急停车时，可先直接停下故障设备，再停其他设备。6.4.3紧急停车后，要及时联系相关岗位并向上级报告。6.5紧急停车后的开车6.5.1由于紧急停车时都带负荷,再开车时必须在现场手动启动。66.5.2紧急停车后开车时在现场必须一台一台设备启动；等一台设备完全正常,并且其上的物料全部处理完后,再开始启动下一台设备。6.5.3在开车时，如有必要，可先用手工清除设备内的剩余物料。6.6正常操作及巡检6.6.1正常操作6.6.1.1铲车进矿时，应严格按照配矿比例进行配矿，并保证给矿均匀。6.6.1.2各板式给料机应调节好其变频，保证给料均匀，并保证各破碎机的负荷，确保完成生产任务。6.6.1.3及时观察各个岗位的矿粒是否符合要求，必要时要停车调节破碎机排矿口大小。6.7巡检制度6.7.1巡检要求：岗位操作工应按巡检路线、项目，定时对设备进行巡检，确认无误后，拨动巡检钟，并认真作好巡检记录。若发现设备运行不正常或设备有缺陷时，应立即检查原因，进行处理；不能处理的，应立即联系相关人员进行处理；紧急情况应立即采取果断措施并上报。不能处理和未处理的问题应登记，并向有关人员反映，向下一班操作工交待清楚。6.7.2巡检路线：矿场→下料斗→1#皮带机→1#料仓→1#、2#板式给料机→鄂式破碎机→2#皮带机→2#料仓→3#、4#皮带机→振动筛→5#皮带机→3#料仓→圆锥破→6#皮带机→7#、8#皮带机。6.7.3巡检频率：1次/h。6.7.4巡检内容6.7.4.1各电机温度及运转轴承温度是否正常。6.7.4.2各润滑点润滑情况，是否有漏油，油位及油质是否符合要求。76.7.4.3各安全防护装置是否齐全完好，灵活可靠。6.7.4.4各紧固件、螺栓是否松动，是否有振动、异响等不正常情况。6.7.4.5各电器、仪表设备是否运行正常。6.7.4.6各工艺控制点是否正常，物料是否外泄。皮带是否跑偏。6.7.4.7各破碎机电流是否在正常范围内，破碎机负荷是否适当。6.7.4.8是否有其它不正常情况。6.8异常情况处理不正常现象原因处理方法皮带跑偏胶带两边周长不等胶带滚筒积料胶带前后滚筒不平行调节张紧装置清除积料调整滚筒平行度皮带打滑胶带松驰主动轮潮湿胶带老化张紧胶带除湿或加松香更换胶带圆锥破碎机振动异常1.转子轴承磨损2.圆锥磨损3.破碎腔间隙过小更换轴承停车或更换圆锥调整电机振动1.机座螺栓松动2.电机轴承失油3.电机轴承损坏4.电机负荷过重紧固轴承保养更换降负荷腭破机异响检查动静腭板是否松动调整座固定螺杆断腭板间有异物固定螺栓紧固更换停机处理8给料机链轮接头异响柱销松动停机处理皮带减速机异响1.减速机不对位2.减速机失油重新对位补加油7安全要求7.1加强设备的巡检，严禁各设备带病运行或超负荷运行，设备运行时，不得进行清理工作，防止伤人，运转设备做卫生或检修时一律停车挂牌后方可开始。7.2指挥铲车进料时人须远离料斗防止铲车伤人，指挥进矿人员不得进入铲车作业区域内，防止铲车辗压或矿堆坍塌，也不得擅自离开工作岗位，必须确保铲车司机在空矿作业时，有指挥人在现场。7.3遇下料斗堵塞一般不必清理，可自然疏通，如果确需人员清理时，必清理积料过程中人须站在两边作业，不得违章进入下料斗内作业，确需到下料斗作业时，在叫停铲车司机和放下安全护栏等安全措施后，还需在下料斗格板上放置木跳板，然后进行清堵作业。7.4巡检不得站在运转设备上，发现有异常声音必须立即停车并联系维修处理，检查电机温度时必须用手背接触电机表面，防止触电，电机运转过程中严禁超温，发现温升过快必须及时停车并报告班长联系电工检查。7.5腭破机飞轮安装有防护罩，发现护罩螺栓松动须联系维修处理，拉杆螺栓或动腭固定螺栓等松动必须停车处理。7.6在处理给料机底部漏料时，必须有两人操作，且铁锹等工具必须检查好，防止落入腭破机造成设备损坏。给料机电机及减速机做卫生时必须停机后打扫，在清理底部积料过程中防止面板上块矿掉落伤人。7.7及时清理电磁铁上铁块，防止进入破碎机内损坏设备，清理过程中必须有监护人，必须在停止皮带和电磁铁电源，并且须挂牌。97.8开车期间圆锥破碎机巡检必须当心伤人，地坑有积水防止滑倒，爬梯较陡，防止摔倒，圆锥破碎机做卫生时必须停机后方可进行。7.9在清理圆锥破碎机进料口堵塞时须注意，不得将长钎等工具落入破碎腔内，在无法清通须将进料斗吊起时，必须将料斗用牢固的钢丝绳系好后再行起吊，起吊时底部严禁站人，行车操作工应缓慢起吊，防止钢丝绳脱落伤人。7.10皮带操作人员须穿紧袖紧边衣服，不得将衣袖敞开，防止卷入皮带造成人员伤亡，做卫生过程中防止铁锹，扫把等工具带入皮带机内造成人身伤害。7.11皮带操作人员发现辊筒等不转或损坏时应及时联系维修人员进行处理，且必须停车后进行处理。如果自行处理必须停车且有监护人在场，不得擅自将手、胳膊、身体及头等伸入皮带机架内侧，以免造成人员伤亡。7.12皮带运行中禁止检修，校正皮带跑偏、清理滚筒、托辊等运转部件时，应停车处理，皮带运行中，禁止用手或其它工具铲、刮张紧滚筒上积料。7.13设备开启过程中严禁随意拆除安全防护装置进行积矿清理和打扫卫生。严禁站在开启设备上作业，如遇异物进入腭破机等须紧急停车处理，并联系维修人员检查设备正常后方可开启。7.14清理振动筛上积矿时，须停车并挂牌，同时设监护人，人站稳后作业，清理各皮带及振动筛下料斗时必须将皮带及振动筛挂牌，作业人员系好安全带后方可作业。7.15各电机风扇罩应保持畅通，不得积料，有则停车后及时清理。7.16上料人员做卫生后严禁将铁锹等工具放置于料斗旁边，防止掉入斗内造成给料圆盘损坏。7.17在运转设备如联轴器等部位巡检时必须当心手套及衣服被带入，停车后检查各联轴器连接螺栓及电机机座螺栓。107.18除尘风机管道清堵时必须停止设备并断电挂牌后方可进行。8.安全技术规程8..1皮带机安全技术规程8.1.1开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查，必须注重皮带上是否有人和其他杂物。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。8.1.2开机以后，先空转3—5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。8.1.3皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，禁止穿肥大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。8.1.4运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。8.1.5运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。8.1.6皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。8.1.7经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。8.1.8机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上