自动化立体仓库

绿色演绎海尔自动化立体仓库的成功应用案例:海尔物流和立体库海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。案例:海尔物流和立体库5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1200万。第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。案例:海尔物流和立体库以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对车间也是一样，以往车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。1：什么是自动化立体仓库?2：自动化立体仓库有哪些部分构成?3：自动化立体仓库有哪些优点?自动化立体仓库的定义自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动化仓库。它是一种用高层立体货架存储物资，用自动控制的巷道堆垛起重机及其他机械进行搬运存取作业，用计算机控制管理的仓库。自动化立体仓库的功能收货存货取货发货自动化立体仓库的设施自动化立体仓库由仓库建筑物、自动控制与管理系统、高层货架、巷道式堆垛机、出入库输送机等设备构成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称量计量系统、包装系统、网络通信系统等。下图为自动化立体仓库结构示意图打码机械称量计量设备手动液压车（地牛）自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为立体式和整体式两种整体式库房的库架合一，货架直接用作仓库建筑物的承重结构，仓库建筑物与高层货架互相连接，形成一个不可分开的整体。分离式仓库是货架分离的仓库结构形式，货架根据需要和库房构造进行安装，不需要是可以拆掉。自动化立体仓库的构成高层货架按照建筑材料不同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构货架等；按照货架的结构特点，可分为固定式货架和可组装、拆卸的组合货架；按照货架的高度区分，小于5m的为低层货架，5~15m的为中层货架，15m以上的为高层货架，自动化立体仓库货架一般由钢材或钢筋混凝土制作。搬运输送设备：常用的仓储机械设备有各种堆垛起重机、高价叉车、辊子或链式输送机、巷道转移台车、升降机、自动导向车等。自动控制系统是自动化立体仓库的指挥部和神经中枢。它控制堆垛机和各种周边设备的运行检测装置信息识别设备控制设备监控及调度设备计算机数据通信设备大屏幕显示器图像监视设备自动化立体仓库的优点仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力提高作业效率大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积，降低土地购置费用。采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低利用管理，货位集中便于控制，借助计算机能有效的利用仓库储存能力，便于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要自动化立体仓库的缺点结构复杂，配套设施多，需要的基建和设备投资高货架安精度要求高，施工比较困难，且施工周期长储存货物的品种受到一定限制，对长、大、笨重货物以及要求特殊保管条件的货物必须单独设立储存系统对仓库管理人员和技术人员要求较高，须经过专门培训才能胜任工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业弹性较小，难以应付储存高峰的需求必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持持久联系自动化立体仓库的设计(一)设计前的准备工作(二)库场的选择与规划(三)确定仓库形式、作业方式和机械设备参数(四)确定货物单元形式及规格(五)确定库容量(包括缓存区)(六)库房面积与其他面积的分配(七)人员与设备的匹配(八)系统数据的传输(九)整体运作能力