ANSI ASQZ1.4抽样检验技术

ANSIASQZ1.4抽樣檢驗技朮目錄1.性質2.GB2828﹑MIL-STD-105E歷史沿革3.MIL-STD-105E與ANSI/ASQCZ1.4的比較4.抽樣檢驗5.抽樣檢驗的分類6.合格質量水平AQL7.檢查水平（IL）1.性質GB2828屬于計數調整型抽樣檢驗標准﹐適用于連續批的調整型計數抽樣檢驗﹐它與國際標准ISO2859﹑美國軍用標准MIL-STD-105E﹑美國國家標准ANSI/ASQCZ1.4-----1993相對應﹐是目前國內外廣泛采用的統計抽樣標准。2.GB2828﹑MIL-STD-105E歷史沿革1950年﹐美國國防部出版了軍用標准﹕MIL-STD-105A﹐隨后對其進行了多次修訂----1958年MIL-STD-105B﹐1961年MIL-STD-105C﹐1963年MIL-STD-105D﹐1989年MIL-STD-105E。1993年用美國國家標准SNSI/ASQCZ1.4----1993代替MIL-STD-105E1974年國際標准化組織(ISO)采用MIL-STD-105D作為國際標准﹐代號為ISO28591981年中國參考ISO2859﹐發布了國家標准GB2828—81,1987年發布了GB2828—87代替GB2828—81。3.MIL-STD-105E與ANSI/ASQCZ1.4的比較MIL-STD-105E作為軍標在美國已經廢止使用﹐作為替代的是美國國家標准ANSI/ASQCZ1.4—1993SamplingproceduresandtablesforInspectionbyattributes(計數型抽樣檢查程序及抽樣表)﹐其與MIL-STD-105E的基本內容是相同的﹐MIL-STD-105E的抽樣方法﹑主要抽樣表結構和數字﹐轉移規則都保留在ANSI/ASQCZ1.4中﹐兩者的差異主要在﹕(1)一些概念朮語的改變﹐如用:”不合格(nonoonformity)”替代”缺陷Defect”,用”不接受(nonacceptance)”替代”拒收(rejection)”.但涉及顧客行為時﹐可用”拒收”一詞(2)ANSI/ASQCZ1.4的放寬轉移原則中﹐要以選擇是否采用”總不合格數在界限數內”這一轉移條件﹐使得轉移原則與計量型抽樣標准ANSI/ASQCZ1.9(MIL-STD-414﹐對應于GB-6378)一致抽樣檢驗1.抽樣檢驗的定義抽樣檢驗是按照預先确定的抽樣方案，從交驗批中抽取規定數量的樣品构成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或不合格。抽樣檢驗比較批產品樣本不合格品數d≦Ac批合格d≧Re批不合格Nnd圖中﹕N---批產品﹔n---樣本﹔d---不合格品數﹔Ac---合格判定數Re---不合格判定數2.實施檢驗的前提產品的生產過程是穩定的。3.抽樣檢驗适用的場合3.1量多值低且允許有不合格品混入的檢驗。3.2檢驗項目較多時。3.3希望來驗費用較少時。3.4生產批量大，產品質量比較穩定的情況。3.5不易划分單位產品的連續產品，例如鋼水、粉狀產品等。3.6帶有破性性檢驗項目的產品。3.7生產效率高、檢驗時間長的產品。3.8有少數產品不合格不會造成重大損失的情況。3.9希望檢驗對供應商改進質量起到促進作用，強調生產方風險的場合。4.抽樣檢驗的缺點4.1經抽檢合格的產品批中，混雜一定數量的不合格品。4.2抽檢存在一個錯判風險。4.3抽檢所提供的質量情報比全檢少。5.抽樣檢驗的分類5.1按數據的性質分類，可分為：5.1.1計數抽樣檢驗。是以不合格品數或缺陷數作為判定依據的抽樣檢驗。5.1.2計量抽樣檢驗。是以計量數據作為判定依據的抽樣檢驗。5.2按抽樣次數分類5.2.1一次抽樣。從批中抽取一個樣本，據檢查結果判批合格或批不合格。5.2.2二次抽樣。第一次按規定樣本大小抽樣並作檢查，作出合格、不合格或繼續抽樣的結論。若結論為繼續抽檢，按規定樣本大小作第二次抽樣檢查，據累計抽樣檢查結果判定批合格或批不合格。5.2.3多次抽樣。多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。每次均按規定的樣本大小抽樣並作檢查，將各次抽檢結果累計與判定數組比較，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論，直至抽檢次數可作出合格或不合格判定為止。中國規定有五次抽樣檢查，美國規定有七次抽樣。5.2.4序貫抽樣。序貫抽樣檢查每次隻抽取一個樣品檢查，一個或若幹個樣品檢查後，將累計檢查結果與相應的判斷標准作比較﹐作出合格﹑不合格或繼續抽驗的結論。5.3按實施方式分類，可分為：5.3.1標準型抽樣檢查。標準型抽樣檢查的原則是判斷目前批本身的質量是合格還是不合格，並作了保護生產方和使用方兩個規定。適用於孤立的一批產品的驗收，以確定檢驗批本身合格與否。GB8053、GB/T8054、GB/T13262屬於標準型抽樣檢查標準。5.3.2挑選型抽樣檢查。檢查批按預先規定的抽樣檢查方法檢查，合格批接收，不合格批，一個個挑選，檢出不合格品換成合格品，或者修復成合格品後交付。GB/T13546《挑選型計數抽樣檢查程序及抽樣表》屬於挑選型抽樣檢查標準。5.3.3調整型抽樣檢查。可以根據過去的經驗情況調整抽樣方案。首先採用正常檢查，批質量較差時改為加嚴檢查；批質量較好時改為放寬檢查。正常、加嚴、放寬三種不同嚴格度的抽樣檢查的轉換應嚴格按規定進行。GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）》（等效於美軍標準MIL-STD-105E）﹑美國國家標准ANSI/ASQCZ1.4）、GB6378《不合格品率的計量抽樣檢驗程序及圖表（適用於連續批的檢查）》等效於美軍標準MIL-STD-414/美國國家標準ANSI/ASQCZ1.9）屬於調整型抽樣檢查標準。5.3.4連續型抽樣檢查。連續生產型抽檢，是在連續制造產品的過程中進行的，可以將產質量控制在規定的平均質量水平內。其基本做法是：開始先逐個檢驗每個產呂，如果連續i個（i由標準規定）產品都合格，則接下去採用區段抽檢，即從相鄰的每個產品區段中任抽一個進行檢驗，隻要沒有不合格品出現就繼續這樣抽檢下去。一量出現不合格品，立即恢復逐個檢驗。GB8052《單水平和多水平計數連續抽樣檢驗程序及表》（等效於美軍標準MIL-STD-1235B）屬於連續生產型抽樣檢查標準。6.合格質量水平AQL6.1.AQL的概念與意義合格質量水平AQL（AcceptableQualityLevel），也稱品質允收水準。它表征連續提交批平均不合格率的上限值，它是計數調整型抽樣檢查對交驗批的質量標準。AQL以每百單位產品的不合格數或不合格數表示。在數值上它等於過程平均不合格品率上限值pmax,它是允許的不良再壞的批質量平均值。AQL共有26檔：0.010，0.015，0.025，0.040，0.065，0.10，0.15，0.25，0.40，0.65，1.0，1.5，2.5，4.0，6.5，10，15，25，40，65，100，150，250，400，650，1000。在計件數據中，p值以％表示，如AQL=0.010，實為0.010％，即合格批的不合格品率上限值允許為0.010％（萬分之一）。7.檢查水平（IL）7.1檢查水平的概念與意義抽樣檢要中，檢查水平用於表征判斷能力，即判斷能力強，檢查水平高。檢查水平是指樣本n與批量N間比值大小的分級水平，即提交檢查批的批量與樣本大小間的等級對應關系。一般說來批量N越大，樣本n也越大，但不是正比關系，大批量樣本佔的比例比小批量樣本佔的比例小。7.2檢查水平等級7.2.1一般檢查水平一般檢查水平分為三級：一般檢查水平I；一般檢查水平II；一般檢查水平III。判斷能力：IIIIII。7.2.2特殊檢查水平特殊檢查水平分為四級：特殊檢查水平S-1；特殊檢查水平S-2；特殊檢查水平S-3；特殊檢查水平S-4。判斷能力：S-4S-3S-2S-1。一般檢查水平的判斷能力大於特殊檢查水平的判斷能力。即：IIIIIIS-4S-3S-2S-17.3檢查水平的選擇原則沒有特別規定時，首先採用一般檢查水平II；8.檢索抽樣方案的先決條件8.1確立抽樣方案，必須事先確定下面五個要素：8.1.1批量N8.1.2合格質量水平AQL;8.1.3檢查水平IL8.1.4抽樣方案類型（一、二、五次）8.1.5抽樣檢查的嚴格度（正常、加嚴、放寬）8.2.抽樣方案檢索程序8.2.1確定樣本大小字碼CL。據批量N和規定的檢查水平IL，由表8-1（樣本大小字碼表）確定樣本大小字碼CL。表8-1樣本大小字碼表特殊檢查水平一般檢查水平（2）確定抽樣檢查表據抽樣方案類型（抽樣次數）和檢查的嚴格度，確定檢索抽樣方案應使用的抽樣檢查表（從表6-11~6-16中選定）。批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-4IⅡⅢ1-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEEGH281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL樣本大小字碼CANYUEFUJIAN