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一、判断题1.耐火材料的化学组成，又称为化学成分，一般用化学分析方法进行测定。√2.常用耐火材料通常测定以下氧化物Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等，并测定灼减。√3.不同类的耐火材料及制品具有相同的化学成分。×4.每一种耐火材料按各个成分含量的多少，又可以分成两个部分，一部分是占绝对数量的基本成分，另一部分是占少量的杂质成分。√5.在进行耐火原料分析时，测定灼减量有着特殊的意义，其测定结果反映出原料内去掉气体产物和有机物含量的多少，可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小，以及在生产中是否要预先进行煅烧等。√6.通过化学分析的测定结果，根据耐火材料所含成分的种类及数量，可以初步判断原料的纯度和制品的性能。√7.耐火材料原料及制品中所含矿物种类和数量，统称为化学组成。×8.具有相同化学成分的耐火材料，其矿物组成一定相同。×9.耐火材料的一系列性质指标又主要决定于矿物组成。√10.粘土原料和由它制成的粘土制品，化学组成可以很接近，但矿物组成却完全不同。√11.粘土原料主要有高岭石及其他杂质矿物组成。√12.粘土质制品则以高岭石和硅酸盐玻璃相组成。×13.化学组成和矿物组成是两个不同的概念，是有区别的，但化学成分和矿物成分之间又有着内在的联系。√14.在一般情况下，制品中的主要化学成分越多，则形成的主要矿物量也越多。√15.制品的矿物组成，取决于制品的化学成分和形成制品时的外界因素。√16.目前耐火材料的矿物组成和显微结构的方法，一般是通过显微镜观察，以及X射线分析，差热分析和衍射鉴定等。√17.耐火材料的化学-矿物组成是分析原料及制品特性的一个主要方面。√18.要改变制品特性，提高制品质量，一般都采用调整制品化学组成的方法。×19.耐火材料的常温物理性质有真密度、真比重、气孔率、吸水率、体积密度和耐压强度等。√20.制品的某些高温使用性质有着直接联系，而且对于同一原料，常温物理性质应该是相对的。×1.常温物理性质的测定经常被用来判断制品的烧结程度、原料质量及工艺制度的执行情况。√2.耐火制品的形状和尺寸，都是根据不同的使用要求进行设计提出的。√3.耐火制品的形状、尺寸是保证筑炉施工质量和获得较大砌砖缝的首要条件。×4.用于生产耐火材料的大部分天然矿石，在用于制砖前都要进行煅烧。√5.开流式的粉碎流程简单，原料只须经过一次粉碎后完全达到要求的粒度，其中必然会有一部分原料成为过细的粉料，这称为粉碎现象。×6.采用闭流式粉碎时，破碎机的粉碎效率较高，并可减少原料的过粉碎程度。√7.在耐火材料的生产中，原料破碎通常采用开流式，而粉碎系统采用闭流式循环粉碎。√8.筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为筛上料。×9.根据生产工艺的需要，借助于筛分可以把颗粒组成连续的粉料。√10.在生产时，改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的运动速度，就可以在一定程度上调整筛下料的颗粒大小。√11.泥料制备工序包括配料和混料两个工艺过程。√12.配制泥料的方法，一般有容积配料法和重量配料法两种。13.砖坯干燥时，首先要选择和控制适宜的载热体温度和湿度以保证砖坯具有最大的安全干燥速度。√。14.耐火坯料借助于模型和外力，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫做成型。√15.压制和成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。×16.目前冶金用耐火材料主要采用半干法成型。√17.半干法成型耐火材料坯体用的机械设备主要有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机等。目前也有高压自动化液压机。√18.摩擦压砖机的工作装置主要有两部分：一是垂直安装的摩擦轮，另一个是人工操纵杆，通过杠杆制动，将力传递到拨杈，迫使轴承连同摩擦轮一起左右移动，来改换飞轮的旋转方向，从而使螺杆向上或向下移动，完成冲压动作。√19.普通摩擦压砖机，由电动机驱动，通过三角皮带传动装置使用水平轴旋转。√20.常用的高冲程摩擦压砖机有两种形式。一处是丝杆两端均有螺纹的高冲程摩擦压砖机。它与普通的摩擦压砖机的区别仅在于丝杆采用差动螺纹，丝杆两端均有传动螺纹。√1.在试制耐火材料新品种时，经常通过对这些常温物理性质及它们与制品性能之间的某些依赖关系的试验测定来摸索试制的工艺过程和某些工艺参数。√2.能反映出耐火材料在该温度下对某种外来作用，有熔渣、气体、温度及温度急变等的反应。√3.耐火制品的形状正确与否，尺寸是否符合要求，直接影响筑炉施工质量和窑炉及其他设备的使用寿命。√4.某些重要部位如高炉炉底和炉缸，规定不大于3毫米。×5.如果耐火制品有较大的扭曲、变形，或尺寸超出了规定的范围，仍满足砌筑要求的。×6.影响耐火制品外形尺寸准确性的因素很多，例如生产中原料质量不稳定，砖模设计时的缩放尺率不当，装窑方法不当以及烧成温度波动过大等，都会影响耐火制品外形尺寸的准确性。√7.经过煅烧后的耐火矿石称之为耐火熟料，其特点是密度低，强度大和体积稳定性好，从而保证了耐火制品外形尺寸的正确性，以及具有良好的物理化学性能和外形质量。×8.破碎—物料块度从350毫米破碎到3~550~70毫米；×9.影响耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的强度、硬度、塑性和水份等，同时也与破粉碎设备的特性有关。√10.根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行配连续粉碎作业的流程通常有两种，即开流式和闭流式。√11.闭流式粉碎时，原料经过破碎机后被筛分机将其中粗粒分开，使其重新返回破碎机与新加入的原料一起再进行粉碎。√12.筛分是指破粉碎后的物料，通过一定的筛孔,使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。√13.残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛下料。×14.在闭流式循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行再粉碎。√15.粉料贮存在料仓内的最大问题是连续分布。×16.在耐火制品生产中，通常力求制得高密度砖坯，为此常要求泥料的颗粒组成应具有较高的堆积密度。√17.混练是使不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合而后积压作用达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程。√18.可塑成型法是将预制好的30%以上水分的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用压机压料，坯件具有一定的尺寸和形状。×19.摩擦压砖机按操作方式分为液动、气动、电动三种；按传动方式分为普通型摩擦压砖机和自动摩擦压砖机。×20.摩擦压砖机的型号是按重量分类的。×1.耐火材料的高温使用性质有耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、热震稳定性、抗渣性等。√2.耐火材料在生产过程中，不同耐火制品所使用的原料不同，发生的物理—化学反应也不同。√3.耐火材料的生产工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅烧和在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、粉碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序。√4.在生产耐火制品的原料中，大部分原生矿石不能用来直接制砖，因为它们在高温下将会发生分解而使直接制成的砖坯在加热过程中变得松散而后剥裂。√5.耐火熟料的质量指标，除化学-矿物组成外，通常还用体积密度、吸水率、真比重和灼烧减量等项目进行控制和评定。√6.耐火原料的破粉碎，是用机械方法将块状物料减小成为粒状和粉状物料的加工过程，习惯上又称为破碎。×7.粉碎—物料块度从50~70毫米粉碎到50~70毫米；×8.细磨—物料粒度从5~10毫米细磨到小于0.088毫米。√9.筛分时，筛下料的粒度大小不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的倾斜角、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水份和颗粒形状等因素有关。√10.当粉料进入料仓时，粗细颗粒就开始分层，细粉集中在泻料口的中央部位，粗颗粒则滚到料仓周边。√11.当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成颗粒偏析现象。√12.确定泥料材质配方时，主要考虑制品的质量要求，保证制品达到规定的性能指标。√13.泥料中颗粒组成的含义包括：颗粒的临界尺寸，各种大小颗粒的百分含量和颗粒的形状等。√14.耐火材料生产实践经验表明，制造耐火制品的颗粒组成应采取“两头小，中间大”的粒度配比比较好，即在泥料中粗细颗粒多，中间颗粒少。√15.在泥料混练时，通常混练时间越短，混合得越均匀。×16.砖坯的干燥过程一般分为两个阶段进行，即等速干燥阶段和减速干燥阶段。√17.目前电熔铸法主要应用于电熔锆莫来石砖以及熔融石英砖等。√18.耐火材料的成型方法还有热压成型、热压铸成型和等静压成型等。√19.摩擦压砖机除机身处，主要有操纵装置、传动装置、冲压装置和出砖装置。√20.操作气缸的工作原理：当气动阀门控制的压缩空气由气孔进入，则另一个气孔排器，活塞向下运动√1.高温使用性质，能反映出耐火材料在标准温度下的状态，耐火度、荷重软化温度。×2.高温使用性质在某种程度上反映出耐火材料在使用时的状态。√3.多年来的实践证明，提高筑炉施工质量，增大砌砖缝，对提高窑炉使用寿命有着重大的作用。×4.根据窑炉各部位的工作条件不同，工程设计时对砌砖缝的要求也不一样，通常最低要求不大于8毫米。×5.生产耐火材料用耐火熟料的块度，通常具有各种不同的形状和尺寸，其大小可由粉末装状至500毫米左右的大块。×6.由实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，必须由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体。√7.块状耐火原料经拣选后必须进行破碎，以达到制备泥料的粒度要求。√8.在耐火材料生产过程中，将耐火原料从350毫米左右的大块破粉碎到3~0.088毫米的粉料，通常采用连续粉碎作业。√9.闭流式粉碎作业的流程较复杂，并需要较多的附属设备。√10.耐火原料经过粉碎后,一般是大中小颗粒连续在一起。√11.为了获得符合规定尺寸的颗粒组分，需要进行筛分。√12.筛分为具有一定粒度上下限的集中颗粒组分，有时仅仅筛分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。√13.根据耐火制品的要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为混料。×14.“困料”就是把初混后的泥料在适当的温度和湿度下贮放。×15.泥料困料时间的长短，主要取决于工艺要求和泥料的性质。√16.砖坯的干燥的目的是为了提高半成品的强度，以便能安全运输、堆放和装窑。√17.半干成型法是将含水量在3~10%之间的泥料，经过压砖机、风锤或夹板锤等机械制备成坯体的方法。√18.摩擦压砖机是通过摩擦轮的摩擦传动来压制耐火砖的机械。×19.摩擦压砖机的缺点是：震动小、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，压制砖坯的形状和尺寸均有很大的局限性。×20.成型加压方法有两种：一种是对较薄的砖，采用先轻后重的方法，一种是吊坯成型法：即先轻后重吊坯成型。√二、选择题21.耐火材料的化学组成，又称为，一般用化学分析方法进行测定。A化学成分B物理成分C化学矿物组成A22.用耐火材料通常测定以下氧化物Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等，并测定。A化学成分B灼减C物理成分B23.不同类的耐火材料及制品具有不同的。A化学成分B灼减C物理成分A24.而每一种耐火材料按各个成分含量的多少，又可以分成两个部分，一部分是占绝对数量的成分，另一部分是占少量的杂质成分。A基本成分B灼减C物理成分A25.在进行耐火原料分析时，测定灼减量有着特殊的意义，其测定结果反映出原料内去掉气体产物和有机物含量的多少，可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小，以及在生产中是否要预先进行等。A基本成分检测B陪烧C煅烧C26.通过化学分析的测定结果，根据耐火材料所含成分的种类及数量，可以初步判断原料的和制品的性能。A基本成分检测B纯度C煅烧B27.耐火材料原料及制品中所含矿物种类和数量，统称为。A矿物组成B纯度C化学组成A28.具有相同化学成分的耐火材料，其矿物组成。A相似B不一定相同C一定相同C29.耐火材料的一系列性质指标主要决定于。A矿物组成B化学成分C物理成分A30.粘土原料和由它制成的粘土制品，化学组成可以很接近，但却完全不同。A矿物组成B化学成分C物理成分A31.粘土原料主要