电站阀门产品标准介绍

目录火电站主要阀门介绍电站阀门一般要求JB3595-2002火力发电用阀门标准E101火力发电钢制通用阀门订货、验收导则DL/T922-2005一、火电站主要阀门介绍30万KW火电站流程简图注：1．再热器是将高压缸内做过功的蒸汽（324℃）再加热到537℃,送到中压缸内继续做功。可分为烟气再热（冷再热蒸汽返回锅炉系统加热）、蒸汽再热（用部分主蒸汽加热）、中间载热质再热等形式。一次再热可提高热效率2.5～3.5％，二次再热还可提高热效率1.5～2.5％。冷再热管道为φ812×21（32″），分两路φ528×16.6(22″)进再热器减温器然后进再热器。再热器减温器作用：紧急控制再热蒸汽温度，靠来自给水泵第3级后的中间抽头（11.5MPa）的给水减温。2．主给水泵包括三个，一个由电机驱动，两个靠小汽轮机驱动，小汽轮机由中压缸4段抽汽供汽，同时还可由一个来自主蒸汽管道的抽汽管道（φ179×21）供汽，它是在机组启动及低于40%负荷期间，4段抽汽的压力不足于驱动小汽机时，自动切换到该抽汽管道给小汽机供汽。3．高压旁路（φ284×46）在汽轮机过载时将过热蒸汽送到再热器，然后到中压缸或低压旁路系统。4．低压缸做功后，蒸汽进入凝汽器，变为凝结水，抽真空0.03～0.15bar排出空气，然后凝结水经低压加热器加热，进除氧器，温度比饱和温度低20～30℃，除氧器采用4段抽汽加热除氧。高低压旁路系统技术参数一、高压旁路技术参数：1、高压旁路调节阀前蒸汽额定参数：压力：170ata，温度：537℃2、高压旁路调节阀后蒸汽参数：设计压力：24.6ata，最高压力：40.7ata设计温度：322℃，最高温度：324℃3、高压旁路减温水参数：设计压力：217.4ata，最小压力：178.8ata设计温度：176℃，最低温度：144℃二、低压旁路技术参数：1、低压旁路进汽参数：设计压力：22.5ata，最高压力：36.6ata设计温度：537℃，最高温度：537℃2、低压旁路排汽参数：压力：8.77ata，温度：174℃3、低压旁路减温水参数：设计压力：22ata，最高压力：27ata设计温度：34℃，最高温度：47℃高低压旁路系统阀门技术参数一、高压旁路：1、高压旁路调节阀：537℃170bar2、高压旁路孔板阀：324℃40.7bar3、高压旁路减温水阀：144℃217.4bar二、低压旁路：1、低压旁路截止阀：538℃22bar2、低压旁路控制阀：538℃19.4/8.6bar3、低旁减温水控制阀：38.3℃22.4/20.4bar4、低压旁路减温器：174℃8.77bar各系统主要阀门一、主蒸汽管道主要阀门（过热器到高压缸）：1．电动闸阀：Z960Y-P54170DN3501台2．水压试验阀：SY61Y3000LbC9Ⅱ-22″1台3．电动截止阀：J961YP55170VDN502台4．手动截止阀：J61YP55170VDN502台5．手动截止阀：J61YP55170VDN202台6．主汽管道到小汽机的支管道：手动闸阀：Z60Y-P54170VDN801台手动截止阀：J61YP54170VDN204台电动截止阀：J961YP54170VDN502台J961YP54170VDN202台二、再热管道主要阀门：冷段：1．高压缸排汽止回阀：H664H100DN6001台2．水压试验阀：SY61X600Lb-22″2台热段：1．水压试验阀：SY61X900Lb-22″2台2．手动截止阀：J61Y-P55170VDN504台3．电动截止阀：J961YP54100VDN502台三、汽轮机抽汽系统：1．一段抽汽：（至3号高加）气动抽汽止回阀：H664H100C6-DN2001台闸阀：Z941H100DN2001台2．二段抽汽：（至2号高加）气动抽汽止回阀：H664H64-DN2001台闸阀：Z941H64DN2001台3．三段抽汽：（至1号高加）气动抽汽止回阀：H664H40-DN2501台闸阀：Z941H40DN2501台4．四段抽汽：（至除氧器、小汽机）抽汽止回阀：H664H20-DN4501台H664H20-DN3001台闸阀：Z941H20DN450、300各1台5．五段抽汽：（至低加）气动抽汽止回阀：H664H20-DN5001台闸阀：Z941H20DN5001台6．六段抽汽：（至低加）气动抽汽止回阀：H664H20-DN4501台闸阀：Z941H20DN4501台7．七段抽汽：（至低加）气动抽汽止回阀：H664H10-DN6001台闸阀：Z941H10DN6001台四、高压给水管道及给水循环管道：1．电动闸阀：Z960Y-320DN2253台Z960Y-320DN3004台2．止回阀：H64Y-320DN3001台3．液动三通止回阀（高加出口）：PN320DN3001台4．液动三通阀（高加进口）：PN320DN3001台5．最小流量阀：FCV80-180/260B3台6．Y型止回阀：FCV80-180/50B3台7．电动闸阀：SGV80-180/260B3台五、高压、低压旁路系统：1．高压旁路装置1套参数：Q=350t/hP=16.7/1.442MPat=540℃/280℃2．低压旁路装置2套参数：Q=290t/hP=1.049/0.687MPat=538℃/158℃3．Ⅲ级减温减压装置1套参数：Q=280t/hP=0.687/0.0203MPat=164.2℃/60.42℃六、冷凝器系统：真空隔离阀：手动闸阀:DkZ41H10C-1501台DkZ41H10C-2001台DkZ41H10C-2503台DkZ41H25-2002台DkZ41H40-2002台电动闸阀:DkZ941H10C-2502台DkZ941H16C-1001台DkZ941H16C-2002台DkZ941H16C-5002台DkZ941H16C-7001台手动截止阀:DkJ41H25-801台DkJ41H40-25、50、100各4台二、电站阀门一般要求JB/T3595-2002O、前言1.更改了名称。84版《电站阀门制造技术条件》，93版《电站阀门技术条件》，2002版《电站阀门一般要求》。2.扩大了适用范围。84、93版、PN≤32MPat≤450℃P工≤17MPa、20MPat≤540（570）℃。2002版PN不大于42MPat不大于450℃；P不大于26MPat不大于540℃P不大于6MPat不大于570℃。存在问题：（表B21:WC6、WC9≤593℃表C1:1Cr18Ni9Ti＞650℃）3.增加了术语和定义“压力—温度等级”。订货要求表A.1表A.2。4.修改了压力温度等级表：增加了WCB、WC1、WC6、WC9材料。84版没有温压表，93版简单粗放不科学。2002版进行了分类细化。阀门行业惯用JB74—59“管路附件、公称压力、试验压力和工作压力”。存在问题：a在ASTM标准中碳素钢≤427℃，石墨化问题。bCr5Mo、1Cr18Ni9Ti使用温度＞570℃。c不应将PN16、20/25、40、50分别纳入150Lb、300Lb温压表中。5.在第6章技术要求中删除了93版4.3制造的要求。零件氮化及化学镀镍处理。阀门密封面堆焊加工。阀杆的加工制造。螺纹的加工制造。主要零件形位公差和制造要求。6.在第6章中比93版增加了下述内容。a修改细化了补焊条文，将93版4.3.15铸锻件质量要求有关补焊内容专列，同一部位补焊，从2次增加到了3次。DL5007“火力发电厂焊接篇”碳素钢不超过3次，合金钢不超过2次。b在第7章中比93版增加了材料检验要求，外观质量检验要求，装配和性能检验要求。c壳体承压件材料最高使用温度。表C.1d密封面堆焊材料及硬度。表D.1一、范围：适用各类阀门，应理解为一般阀门或各类阀门同类项。公称压力不大于42MPaPN420，最高工作温度不大于450℃。工作压力不大于26MPa，最高工作温度不大于540℃。工作压力不大于6MPa，最高工作温度不大于570℃（前言已扩大到超临界则应为27Mpa570℃~590℃；目前我国把超超临界火力发电机组定义为≥28MPa、温度≥580℃）。二、规范性引用文件：略。三、术语和定义：压力—温度等级。四、订货要求五、压力温度等级附录B.1~17来自78版机械工程手册锅炉第71篇，源于苏联锅炉压力容器卷和JB/T74-94“管路法兰及垫片”。附录B18~21来自“日本火力发电用阀E101标准”。阀门行业JB74—59标准，碳素钢是以工作温度200℃的许用工作压力做为公称压力,≥0.4%的钼和铬钼钢是以工作温度350℃的许用工作压力做为公称压力。JB3595—2002标准，在工作温度200℃以下，工作压力已低于公称压力。E101标准源于ANSIB16.34。标准镑级公称压力对于碳素钢是在800多F°（400多℃）下的许用工作压力做为公称压力；耐热合金钢是在900多F°(500多℃)下的许用工作压力做为公称压力；高温钢、奥氏体钢是在1100F°（接近600℃）下的许用工作压力做为公称压力。ANSI标准英制系列转化为公制系列压力温度等级的概念是常温下,材料的允许工作压力定义为公称压力的。例C5/Cr5Mo压力级常温压力350℃/660F502℃/935FANSI600Lb1500Psi1165Psi607PsiPN10010.55MPa8.2MPa4.3MPaJB/3595PN10010.0MPa8.4MPa4.4MPaJB74PN10010.0MPa10.0MPa5.4MPa六、技术要求6.1产品标准1钢制阀门符合GB/T12224标准（ANSIB16.34一般工业用）。2钢制闸阀符合GB/T12234标准（API600石化工业用）。3钢制截止阀、止回阀符合GB/T12235、12236标准（API600石化工业用）。4球阀符合GB/T12237（API607石化工业用）。5安全阀符合GB/T12241(ISO4126)、GB/T12242（ANSIPTC25.3）、GB/T12243（JISB8210）。减压阀符合GB/T12244（JIS8372B8410）、GB/T12245（JIS8372B8410）、GB/T12246（JIS8372B8410）。6阀门电动装置符合普通型JB/T8528防暴型JB/T85296.2材料要求1承压件（铸钢、锻钢）最高使用温度，参照附录C.12材料要有合格的化学成分、力学性能,按规定进行焊接、热处理、无损探伤。阀杆,轴杆及紧固件根据工作温度和使用压力选择。*ANSIB16.34中法兰螺栓≤300Lb＜204℃才可用C钢。API600中法兰螺栓,必须是合金钢，螺母为优质碳素钢。3密封面堆焊材料和硬度参照附录D4密封填料及垫片的选用标准。6.3设计1遵守《锅炉安全技术监察规程》。2安全可靠原则、强度、系统要求、噪声≤85分贝。3保证正确、顺利连接。6.4、6.5焊接补焊1必须有资格的人进行。2执行JB/T1613标准规定，严格执行焊接工艺。3补焊缺陷深度超过tm的20%或25mm、面积≥65Cm2要制订工艺。补焊缺陷深度超过1/3tm、面积≥100Cm2,要有技术负责人批准。4热处理和探伤要严格按规定执行。七、检验和试验1材料：钢号、炉号、批号—化学成份,力学性能—抽样复检。2外观质量JB/T7927（MSSSP55），铸件尺寸公差精度，浇冒口切割。3无损探伤射线：a焊接坡口：范围1.5t或50mm;D＞426mm（水管273）t＞20mm；D＞159mmt＞40mm（水管30）b.补焊后需探伤的部位。判定标准：焊缝二级合格，坡口和补焊部位三级合格。磁粉和渗透：范围：分型面、浇冒口、坡口面、角焊缝、补焊处；PN≥10MPat≥450℃；蒸汽阀密封面DN≥50mm，100%，＜50mm，5%。判定标准：三级合格。4装配和性能试验要点：合金钢装配应进行光谱检查；螺纹、密封垫涂MoS2防咬死；补焊后要重新进行强度试验。5压力试验密封试验取公称压力的1.1倍，工作压力的1.2