辊压机常见故障及处理措施例案分析

辊压机常见故障及处理措施例案分析济宁海螺水泥分厂二O一六年七月辊压机的稳定工作条件三大条件较稳定的料压较密实的料层足够大的挤压力辊压机常见故障及处理措施随着辊压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制，造成辊压机不能连续、安全、稳定运行。辊压机常见故障及处理措施辊压机常见故障123辊压机机体振动大、噪音大辊压机堵转、偏辊辊压机小仓发生塌料的原因案例1：关于辊压机振动大、噪音大原因分析及处理措施在运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。物料原因设备原因工艺操作原因物料原因1、使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动；2、熟料矿物组成中C2s含量较高，易磨性差，主要是石灰石Cao含量低，AL2O3等氧化物含量波动较大，生料、熟料率值不稳定，KH值偏低，熟料C2s含量高，易磨性差，导致辊压机振动；3、入磨物料温度高，综合水分太小，小于0.4%以下，挤压后料饼不密实，挤压效果差，不能形成稳定的料饼，这样V选粉机里面细颗粒不能及时风选带走，从而再次回到稳流仓中，细颗粒比例增大，易引起辊压机振动；4、使用脱硫石膏水分多、矿山石灰石的粒度大，物料粒度不均匀，来料不稳定，一方面，造成入稳流仓下料口堵塞，仓内料位过低或断料，另一方面，入辊物料粒度控制10-50mm，但部分入辊物料粒度超过70mm，若粒度过大，各颗粒间存在空隙，会带入一定空气量，当辊子挤压时，因大量空气冲出而不能形成料饼，造成辊压机振动增大，系统跳停，同时也会加快辊面磨损程度；设备原因1、稳料仓下面的放料棒形阀闸门设计为手动，棒闸的开关未与小仓料位形成联锁，当小仓低料位或断料时，会引起辊压机异常振动，此时，有人工关闭棒形阀闸门，时间已滞后，不能解决辊压机振动；2、辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，或者物料进入两辊之间的料斗磨损严重，均会造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料量增多，使配料系统的新鲜来料减少，细料比例增多，引起辊压机振动；3、侧挡板与可调式挡板调整不正确，调节板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。4、V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动，或者导流板下面分隔出料口处的杂物（如碎布、塑料布等）未及时清理，导致物料不能从四周下料，仅少量从下料口下料，造成循环量增多，细料比例增大，引起辊压机振动；5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。进风管进料口出料管导流板二导流板一支座返料口规格：V型-1000通过量：1000t/h生产能力：160-200t/h选粉风量：240000m3/hV-1000选粉机结构示意图工艺操作原因1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大；2、V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动；3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增多，引起辊压机振动；1、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头熟料共用仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象；物料方面2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；3、降低入辊物料温度，可适当的增加物料水分（入磨物料综合水分最佳在0.8%-1.2%范围），改善辊压机挤压效果，减少辊压机振动现象；4、降低脱硫石膏水分，控制入仓物料粒度，及时调整矿山石灰石的破碎粒度，或者增设栅栏，有效控制石灰石粒度。水泥工程设计设备方面1、将稳料仓下的棒形阀闸门与气动闸板阀配合使用，效果显著。气动阀与料位实现自动连锁，解决了稳流仓内物料塌方冲料现象；棒形阀开停使用，可以及时调整物料喂料量，防止辊压机过载跳停；2、及时检查辊压机侧挡板与辊子端面之间的间隙，通过调整调节螺杆，使间隙控制在2mm左右，可调式挡板不接触辊面为原则；3、定期检查、清理V选粉机的下料口处的杂物，检查导流板和内筒是否磨损，并及时进行维修、改换；4、检查稳流仓物料入口处、旋风筒下料口锁风装置是否存在漏风现象，并及时处理。工艺操作方面1、发现左右辊缝间隙偏差较大时，及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值，可增加辊子左或右侧加压值，根据正常生产运行，辊子偏差值、压力控制应在正常波动范围为宜，另外，辊压机的主电机的电流直接反映出辊压机的挤压效果，电流越高，辊压能力越发挥充分，系统产质量越好；2、利用联合粉磨系统优势，适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用，a、加大V型选粉机的处理量：为了调节辊压机的入料粒度，可采用增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量；b、增强V选粉机的分选能力：打散机主要采用风力选粉，合理调节系统风量，从而尽可能地选出物料中所含的细粉，提高粉磨效益。在运行过程中，辊压机气动阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳停、辊缝偏差大跳停，引发辊压机故障停机次数较多，从操作参数、物料性质等方面进行分析，具体情况如下：辊压机气动阀闸板刚开启时，仓内料柱对辊子的冲击力大，液压系统来不及纠偏，造成辊缝过大跳停；稳流仓的料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的、密实的、饱满的料柱，使喂入辊压机的物料失去稳定性、连续性，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，是造成辊缝偏差过大的主要原因。案例2：关于辊压机堵转、偏辊故障分析及处理措施1针对辊压机气动阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳停，应对措施如下，a、在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀开口在1/4处，使气动闸板阀缓缓开启减少对辊子的冲击力；b、从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料的时工作，在辊压机运行情况下，卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停；根据操作经验，称重仓的料位控制在70%-80%比较适宜，入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，粒度分布不均匀，易产生离析作用，在挤压过程中，较细的物料下卸过快，辊压机辊缝偏差大，所以要严格控制入辊物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的离析作用，因此，辊子的两侧压力均衡稳定和纠偏措施得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施，此外，如：进辊物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成辊压机振动异常并引起辊缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。2由于原材料特性、辊压机辊面磨损情况、工艺布置以及设备故障等因素影响，造成辊压机冲料频繁，导致出辊斗提高电流，甚至引发斗提压死，不能连续、稳定的向磨机喂料，严重影响了磨机正常运行。1、喂入辊压机物料粒度过细，物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料密度低，导致辊压机自由破碎，在挤压过程中，物料由于带入大量空气将溢出，并反冲到入辊压机，引起辊压机塌料现象；2、由于辊压机侧挡板下端磨损或与辊端面间隙过大，或侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力，很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧边缘效应，而较厚的料饼也是造成边料量大的一个重要原因；案例3：关于辊压机小仓发生塌料的原因分析及处理措施3、入磨物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），小仓周围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大，喂料不足；4、小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。严格控制入辊物料粒度根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机，避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床现象发生；严格控制入辊物料水分杜绝水分超标的物料进厂，或采取积极措施，扩大堆场容量，晾晒后再使用，要及时清理小仓结壁，确保物料畅通；对于带V选粉机的辊压机，综合物料水分不能高（要求综合水份低于1.0%），否则，易引起打散板结皮、粘料，系统回粉增多，成品减少，易引发辊压机冲料现象；有效解决边缘效应和边料量过大问题针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，尽量将斜插板下方，调整后，应将顶杆两边的固定螺丝上紧，防止辊压机带料过程中出现斜插板晃动，而导致辊压机功率波动大；并检查侧挡板是否顶到位（越靠近辊子侧面越好），有效解决边缘效应和边料量过大问题，另外，适当的调整出辊分料阀开度或循环风机风门开度也是降低边料量的一个重要手段；合理调节动辊垫铁检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减薄垫块，太大时要加厚）；确保液压系统稳定运行检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲作用；稳流仓容重反馈真实，便于操作控制辊压机两只荷重传感器安装应对角安装，并且稳流仓的落料口与小仓卸料中心点要保持一致。谢谢！