冶金学有色金属冶金部分江苏科技大学材料科学与工程学院张荣良2009、6NonferrousMetallurgyNonferrousMetallurgy主要参考书:傅崇说.《有色冶金原理》,冶金工业出版社(第2版),2004邱竹贤.《有色金属冶金学》,冶金工业出版社,2004陈国发.重金属冶金学,冶金工业出版社,1992年彭容秋.重金属冶金学(第2版),中南大学出版社,2004北京有色冶金设计研究总院等,重有色金属冶炼设计手册,冶金工业出版社,1995杨显万,邱定蕃.《湿法冶金》,冶金工业出版社,1998有色金属种类现代冶金工业通常把金属分为黑色金属和有色金属(或者钢铁和非铁金属)两大类。铁、铬、锰三种金属称为黑色金属,其余各种金属,例如铝、镁、钛、铜、铅、锌、钨、钼、稀土、金、银等数十种金属,称为有色金属。按照金属的密度、化学特性、在自然界中的分布状况,以及习惯称呼,有色金属又可分为四类:轻金属、重金属、稀有金属和贵金属。轻金属—包括铝、镁、铍、钛、钾、钠、锂、钙、锶、钡等十余种金属,其密度均小于5.0。它们具有很大的化学活性,不能用一般的火法冶金方法,而是用融盐电解或真空冶金方法来提取。重金属—包括铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、汞等十余种金属,其密度大于5.0。它们的化学性质一般不如轻金属那样活泼,因此大多数可以用火法冶金或湿法冶金方法来提取。稀有金属—包括钨、钼、锆、铪、铌、钽、稀土金属等数十种金属。按照金属各自的化学特性不同,分别用火法冶金或湿法冶金或融盐电解方法来制取。按照某些部门的传统习惯,钛算作稀有金属。本书将钛列入稀有金属。贵金属—包括金、银、铂族金属共八种。其化学性质最稳定。第1章铝冶金1.1概述1.1.1铝冶金的历史铝在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8%,仅次于氧和硅,居第三位。在各种金属元素当中,铝居首位。含铝的矿物总计有250多种,其中主要的是铝土矿、高岭土、明矾石等。金属铝最初用化学法制取。自从1887---1888年电解法炼铝工厂开始投入生产后,化学法便渐渐被弃用了。1888年,美国匹兹堡电解厂开始用冰晶石一氧化铝融盐电解法炼铝。瑞士冶炼公司也在同时采用该法炼铝。与化学法相比,电解法成本比较低,而且产品质量好,故沿用至今。以后,其他各国相继采用电解法炼铝。法国始于1889年,英国1890年,德国1898年,奥地利1899年,挪威1906年,意大利1907年,西班牙1927年,前苏联1931年,中国1938年。1.1.2现代铝工业自从发明冰晶石一氧化铝融盐电解法以来,全世界的原铝产量迅速增长。用电解法或其他方法直接生产出来的纯铝称为原铝,现代铝工业除了生产原铝之外,还生产精铝和高纯铝,以及多种铝基合金。现代铝工业有三个主要生产环节:①从铝土矿提取纯氧化铝;②用冰晶石一氧化铝融盐电解法生产金属铝;③铝加工。此外,还有两个重要的辅助环节:①炭素电极生产;②氟盐生产。1.1.3铝的性质和用途1.1.3.1铝的物理性质①熔点低。铝的熔点660℃。②沸点高。液态铝的蒸气压不高,沸点2467℃。③密度小。从晶格参数算出铝的密度为2.6987g/cm3,而实测的密度值为2.6966-2.6988g/cm3,同计算值接近。④电阻率小。高纯铝(其中Al的质量分数为99.995%)的电阻率在293K时为(2.62--2.65)×10-8Ω·m,这相当于铜的标准电阻率的1.52--1.54倍。⑤铝具有良好的导热能力。在20℃时,铝的热导率为2.1W/(cm·℃)。⑥铝具有良好的反射光线的能力,特别是对于波长为0.2--12μm的光线。⑦铝没有磁性,不产生附加的磁场,所以在精密仪器中不会起干扰作用。⑧铝易于加工,可用一般的方法把铝切割、焊接或粘接,铝易于压延和拉丝。⑨铝的再生利用率高。现在全世界的再生铝量每年达到600万t,大约是原铝总产量的1/4。废铝再生所用的能量大约是原铝生产所用的5%。⑩铝可以同多种金属构成合金。某些合金的力学强度甚至超过结构钢,具有很大的强度/质量比值。1.1.3.2铝的化学性质①铝同氧反应,生成Al2O3。铝粉容易着火。②铝在高温下能够还原其他金属氧化物。利用这些反应可制取纯金属。③在800℃以上温度,铝同三价卤化物(例如AIF3,AIC13,AlBr3,AlI3)起反应,生成一价铝的卤化物。④由于铝的两性性能,铝易于同稀酸起反应,铝又易于被苛性碱溶液侵蚀,生成氢气和可溶性铝盐,但是高纯度铝能够抵御某些酸的腐蚀作用,可用来储存硝酸、浓硫酸、有机酸和其他化学试剂。⑤铝不与碳氢化合物(饱和的或不饱和的,脂肪族的或芳香族的)起反应。⑥铝的保护剂。铝的保护剂有多种有机的或无机的胶体(如树脂、树胶、淀粉、糊精等),碱金属的铬酸盐和重铬酸盐,铬酸,高锰酸盐,过氧化氢以及其他氧化剂。它们能够促进生成铝表面上的保护性氧化膜。1.1.4铝矿铝的化学性质十分活泼,它通常以化合物形态存在于自然界中。含铝的矿物有250多种,最常见的是硅酸盐族和硫酸盐族。现代铝工业用铝土矿作原料,其中A1的质量分数为25%~30%。一般泥土中A1的质量分数大约为8%~10%。已知有250多种含铝矿物。其中硅酸盐矿物约有100种,硫酸盐矿物35种,氧化物矿物15种,卤化物矿物15种,碳酸盐矿物5种,其他80种。表1-4主要的铝矿物在电解法炼铝中,采用非常纯的氧化铝作原料。因此适于制造氧化铝的矿物只有含铝量高的少数几种。其中最主要的是铝土矿中所含的矿物三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石。(1)铝土矿铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿。铝土矿便是现代的炼铝原料。铝土矿的化学组成见表1-5。现在通用的铝土矿是三水铝石型,其次是一水软铝石和一水硬铝石型。三者之间的区分见表1-6。铝土矿储量的80%集中在几内亚、澳大利亚、巴西、加勒比海地区、印度、印度尼西亚和东欧等处于热带及亚热带的国家和地区。这些铝矿多数为三水铝石型,在地中海沿岸以一水软铝石型居多,希腊为一水硬铝石和一水软铝石混合型。这些铝土矿中硅的质量分数较低(约低于7%),而铁的质量分数较高是其主要特色。中国铝土矿资源十分丰富,分布甚广。目前已经探明的具有工业开采价值的铝土矿床主要分布在山西、河南、贵州、广西及山东等省(区)。我国的铝土矿大多为一水硬铝石型,其特点是高铝、高硅和低铁。矿石中m(A12O3)/m(SiO2)(简称铝硅比)多数在4--7之间。铝硅比在10以上的相对少些。福建、河南和广西有少量的三水铝石型铝土矿。我国幅员辽阔,铝土矿资源尚待深入勘探。铝土矿一般用碱液来溶出。其可溶性在很大程度上取决于其中所含主要矿物种类。三水铝石易溶于苛性碱溶液中。一水软铝石要求碱浓度和溶出温度较高。分解一水硬铝石则需要更高的温度和更多的能量。评价铝土矿质量的标准,除了矿石类型之外,主要是矿石中的可溶性氧化铝含量。矿石中的氧化铝总量愈高,可反应的氧化硅量愈低,则可溶性氧化铝含量愈高。从某种近似概念而言,矿石中的铝硅比也是一种重要的评价标准,铝硅比高者为好矿。(2)红柱石、霞石红柱石(A12O3·SiO2)有三种同素异形体:红柱石、硅线石和蓝晶石。由于构造不同,硅线石和蓝晶石在高温和高压下稳定,红柱石在比较低的温度和压力下稳定。霞石[(Na,K)2O·A12O3·SiO2]出产于我国云南省和四川省。它通常与长石、磷灰石等矿物伴生。(3)长石和高岭石长石最广泛分布于自然界中,它们是钠、钾、钙、钡的铝硅酸盐。主要矿物是斜长石(钙长石和钠长石等)和正长石。长石族矿物大约占地壳总质量的90%。高岭石以我国江西省的高岭(地名)而得名。它是铝硅酸盐(主要是长石)的风化产物,或者是在酸性条件下经受低温水热变化而生成。高岭石分布极广,它是以高岭石(A12O3·2SiO2·2H2O)为主要矿物的矿石,可用作酸法提取氧化铝或电热法熔炼铝硅合金的原料。黏土便是我们脚下的泥土,它也是长石的风化产物,但它含有高岭石和较多的杂质如Fe2O3,SiO2,MgO等,历来建筑工业上用黏土造砖。它也将是一种潜在的炼铝资源,因为其中铝的质量分数约为10%。(4)明矾石矿明矾石矿中的主要矿物是钾明矾石[K2SO4·A12(SO4)3·24H2O]和钠明矾石[Na2SO4·A12(SO4)3·24H2O]。我国明矾石储量很丰富,出产于浙江、安徽和福建等省。1.2从铝土矿提取氧化铝从铝矿提取铝,主要有两个方案,这取决于所用矿石的品位。第一个方案是选用高品位铝土矿,先用化学法从矿石中提取纯净的氧化铝,然后用电解法从氧化铝中提取纯净度为99.85%的铝。第二个方案是选用低品位的铝矿(例如蓝晶石族矿物),经过物理选矿,分离掉一部分硅酸盐矿物之后,送入溶出流程中去,提取氧化铝;或者用化学法分离掉一部分氧化铁和氧化钛之后,在电解槽或电弧炉内还原出铝一硅一铁一钛合金,以供某种工业应用。从矿石中提取氧化铝有多种方法,例如拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳一烧结联合法等,这要取决于所用的矿石类型。拜耳法一向是生产氧化铝的主要方法,它采用三水铝石型铝土矿。用拜耳法生产的氧化铝量约占全世界生产量的95%。由于氧化铝具有两性,因此既可用碱法又可用酸法提取。黏土中虽然SiO2含量高,但SiO2不溶于酸中,故近年来用酸法从黏土中提取氧化铝的研究已有较大进展,但尚未在工业上应用。1.2.1拜耳法拜耳法是奥地利化学家拜耳(KarlJosefBayer)于1887年发明的。拜耳法的原理是:用苛性钠溶液(其质量浓度为130~350gNa2O/L)在加热的条件下将铝土矿中的各种氧化铝水合物溶解出来,生成铝酸钠溶液,此种溶液经稀释后在冷却的条件下分解出纯的氢氧化铝,同时重新生成苛性钠溶液,供循环使用。(1)拜耳法流程拜耳法流程包括以下三个主要步骤:铝土矿溶出;铝酸钠溶液分解;氢氧化铝煅烧。第一步溶出:Al2O3·xH2O+2NaOH→2NaAlO2+(x+1)H2OAl(OH)3+NaOH→NaAl(OH)4AlOOH+NaOH+H2O→NaAl(OH)4第二步分解:2NaAlO2+4H2O→2NaOH+Al2O3·3H2O第三步煅烧:Al2O3·3H2O→Al2O3+3H2O(2)铝土矿的溶出率所谓铝土矿的溶出,是指用苛性碱溶液溶解铝土矿中的氧化铝。而铝土矿中的不溶物残渣,经沉降分离和洗涤过滤后排出。此种残渣称为赤泥,数量巨大。铝土矿的溶出是一种液一固反应。要使氧化铝得到充分的溶解,必须把矿石磨细。为此,在溶出前预先把矿石冲洗,然后破碎并磨细。磨矿时通常配入苛性碱溶液进行湿磨。磨好的矿浆送入压煮器内,在那里加热并搅拌。所用的苛性碱溶出液的浓度,以及工作温度和压力视铝土矿品种而异。原则上,铝土矿中所含的各种形式氧化铝水合物通过溶出条件的选择,都可溶解。但在实际上,从经济方面考虑,目前大多数工厂采用三水铝石型铝土矿。而在处理一水软铝石型铝土矿时,则使用浓度较高的碱溶液。溶出的目标是要达到较大的Al2O3溶出率,以使得到较高的生产量。为此,要采取较高的苛性碱浓度和温度。但工业溶出过程必须对各种参数加以协调。对于三水铝石型矿石,为了使其在高生产率之下溶出,采用低溶出温度(140--160℃)和低苛性碱浓度(大约1.2mo1的Na2O)是令人满意的。当矿石中一水软铝石含量增加时,温度和苛性碱浓度必须提高。处理一水铝石型铝土矿时,溶出温度必须在230--280℃,并且苛性碱浓度应该在2.3--3.3mol的Na2O范围内,同时还要添加石灰。铝酸钠溶液中的Na2O与Al2O3的比值,可以用来表示溶液中氧化铝的饱和程度,它是铝酸钠溶液的一个重要特性参数,也是一项重要的技术指标。对于这个比值有不同的习惯表示方法。我国和俄罗斯采用物质的量比n(Na2O)/n(Al2O3),其中的Na2O是按苛性碱NaOH浓度计算的,其习惯术语叫做“苛性比”,符号为αK。美国习惯用质量比m(Al2O3)/m(Na2O),符号