生产设施建设

武穴市融锦化工有限责任公司★关于发布在全公司实行安全标准化管理的通知各部门、车间：为了全面提升公司的安全管理水平。安全管理水平符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求,经研究，我公司从即日起在全公司范围内实行安全标准化管理。藁城市国泰化工有限责任公司二0一一年九月十日附：安全标准化工作领导小组组长：副组长：成员：生产设施建设生产设施建设应满足国家“三同时”的规定：“三同时”的定义和内容?1）“三同时”的定义。建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。“三同时”的要求是针对我国境内的新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进的建设项目，它包括在我国境内建设的中外合资、中外合作和外商独资的建设项目。“三同时”生产经营单位安全生产的重要保障措施，是一种事前保障措施，是一种本质安全措施。2）“三同时”的内容和要求①可行性研究阶段。建设单位或可行性研究承担单位在进行可行性研究时，应进行劳动安全卫生论证，并将其作为专门章节编入建设项目可行性研究报告。同时，将劳动安全卫生设施所需投资纳入投资计划。在建设项目可行性研究阶段，实施建设项目劳动安全卫生预评价。对符合下列情况之一的，由建设单位自主选择并委托本建设项目设计单位以外的、有劳动安全卫生预评价资格的单位进行劳动安全卫生预评价。a大中型或限额以上的建设项目；b火灾危险性生产类别为甲类的建设项目；c爆炸危险场所等级为特别危险场所和高度危险场所的建设项目；d大量生产或使用I级、II级危害程度的职业性接触毒物的建设项目；e大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上游离二氧化硅粉料的建设项目；f安全生产监督管理机构确认的其他危险、危害因素大的建设项目。预评价单位在完成预评价工作后，由建设单位将预评价报告报送安全生产监督管理机构。建设项目劳动安全卫生预评价工作在建设项目初步设计会审前完成并通过安全生产监督管理机构的审批。②初步设计阶段。初步设计是说明建设项目的技术经济指标、运输、工艺、建筑、采暖通风、给排水、供电、仪表、设备、环境保护、劳动安全卫生、投资概率等设计意图的技术文件（含图纸），我国对初步设计有详细规定。设计单位在编制初步设计文件时，应严格遵守我国有关劳动安全卫生的法规、标准，同时编制《劳动安全卫生专篇》，并应依据劳动安全卫生预评价报告及安全生产监督管理机构的批复，完善初步设计。建设单位在初步设计会审前，应向安全生产监督管理机构报送建设项目劳动安全卫生预评价报告和初步设计文件及图纸资料。初步设计方案经安全生产监督管理机构审查同意后，应及时办理《建设项目劳动安全卫生初步设计审批表》。安全生产监督管理机构根据国家有关法规和标准，审查并批复初步设计文件中的《劳动安全卫生专篇》。③施工阶段建设单位对承担施工任务的单位。除落实“三同时”规定的具体要求，还要负责提供必需的资料和条件。施工单位应对建设项目的劳动安全卫生设施的工程质量负责。施工严格按照施工图纸和设计要求，确实做到劳动安全卫生设施与主体工程同时施工，同时投入生产和使用，并确保工程质量。④试生产阶段。建设单位在试生产设备调试阶段，应同时对劳动安全卫生设施进行调试和考核，对其效果做出评价；组织、进行劳动安全卫生培训教育，制定完整的劳动安全卫生方面的规章制度及事故预防和应急处理预案。建设单位在试生产运行正常后，建设项目预验收前，应自主选择、委托安全生产监督管理机构认可的单位进行劳动条件检测、危害程度分级和有关设备的安全卫生检测、检验，并将试运行中劳动安全卫生设备运行情况，措施的效果、检测检验数据、存在的问题以及采取的措施写入劳动安全卫生验收专题报告，报送安全生产监督管理机构审批。⑤劳动安全卫生竣工验收阶段。安全生产监督管理机构根据建设单位报送的建设项目劳动安全卫生验收专题报告，对建设项目竣工进行劳动安全卫生验收。生产设施安全管理制度1、目的为了提高生产设施运行的安全性和可靠性，保证生产设施的“安、稳、长、满、优”，明确生产设施管理职责，确保生产设施满足各工序生产能力要求，确保生产设施的完好、减少生产事故的发生，保护职工生命安全，结合公司生产实际，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司各类生产设施的安全管理。3、引用标准及相关文件《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《河北省安全生产条例》《化学工业设备动力管理规定》《压力容器安全技术监察规程》《压力容器使用登记管理规则》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4、职责4.1设备负责设备设施的管理，各使用部门负责维护保养。4.2机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表等）由设备部负责管理，使用部门负责维护保养。4.3电器方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）由电仪维修负责管理和维护保养。4.4工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全连锁装置由设备部负责管理，电仪维修负责维护保养。4.5生产过程中佩戴和使用的保护个人安全的用品和器具，由各车间和部门负责管理，各使用部门负责维护保养。4.6安全部负责安全装置（附件）的管理和维护保养情况的监督检查。5、生产设施管理5.1各单位应建立生产设施台帐，对生产设施进行规范管理，保证生产设施的安全运行。5.2各种安全设施应由专人负责管理，定期检查和维护保养。生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。5.3安全设施不得随意拆除、挪用和弃置不用，因检修拆除的，检修完毕应立即恢复。5.4危险化学品单位，应根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所、储存场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。5.5特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。5.6对监视和测量设备的管理，应执行《监视和测量设备管理制度》的要求进行，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，确保监视和测量设备的准确性，并保存校准和维护活动的记录。5.7电气设备和线路应符合公司内防火防爆区域场所电气设备安装的有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或可燃气体的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式电气设备，应采用安全电压。5.8对压力容器要严格执行压力容器操作规程，安全附件要齐全，灵敏。6、安全设施管理6、1关键装置及重点部位公司建立关键装置、重点部位管理制度和应急预案，实行定点承包的安全管理机制。承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：6.1.1指导安全承包点实现安全生产；6.1.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；6.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；6.1.4监督隐患整改；6.1.5监督事故“四不放过”原则的落实；6.1.6解决影响安全生产的突出问题；7、设备的维修保养7.1精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命、减少种类维修工作量、降低维修引用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。7.2开展“完好设备”及“设备无泄漏”活动，对各单位所有设备实行岗位双包机制度。做到所有设备、管道、阀门、法兰、考克、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。7.3操作人员必须按操作规程，用严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。7.4操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”和“四个过得硬”，经考试合格，持证上岗操作。（即：懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）7.5所有操作人员，必须做好下列主要工作：①、严格按操作规程进行设备的启动运行和停车；②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录；③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；④、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油污，使设备运行正常。7.6各车间所有备用设备，由车间和工段负责派专人管理（最好指派工段长），做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。7.7操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、调度员、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。7.8维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。③、在完成检修任务后，必须在设备检修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备部；④、按质按量完成维修任务。7.9车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。7.10不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。7.11公司建立生产设施管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。7.12在进行检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效措施控制风险。8、操作人员维护保养标准操作人员做“四懂”、“三会”，（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。并做好下列工作：8.1严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；8.2必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；8.3认真做好设备润滑工作；8.4严格执行交接班制度；8.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；8.6发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车；8.7对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。9、维修人员维护保养标准维修工人（机、电、仪）要明确分工，对本人负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：9.1按规范化考核规定时间进行定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况；9.2发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消除。10、生产设施的安全拆除和报废管理制度10.4生产设施的报废和拆除10.4.11生产设施报废的基本原则及报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。由使用单位填写《报废申请单》交设备部，设备部组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总经理审批；10.4.2报废的设施应予拆除，在拆除作业前，应有作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施；10.4.3拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清洗干净，由设备部及相关部门共同验收合格后方可报废，以免造成严重后果。废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司的有关规定进行处理；10.4.4由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管，设备部负责变更处理。11、设备的更新11.1为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业