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《生产运作管理》授课学时：48学时主讲教师：刘友平所属部门：工商系2010年2月第一部分生产运作概念与战略Ch1绪论§1.1生产运作管理基本概念一、生产运作活动1、概念：投入一定的资源,经过一系列多种形式的转换,使其增值,最终以某种形式的产出提供给社会。2、基本过程投入转换产出投入人力物料设备技术信息能源土地时间产出有形产品无形产品顾客或用户的参与实施信息反馈转换过程改变、运输、储存、检验（管理过程）生产运作活动基本过程价值增值过程二、生产运作概念的发展1、生产管理——制造系统2、运作管理——制造+服务系统实际上，无论是提供有形产品还是无形产品，本质上都是提供满足人们需要的服务。组织既有生产过程，也有服务过程，两者融合越来越紧密。制造商要提供的不仅仅是产品，还应提供解决方案。三、生产运作管理的对象1、生产运作过程：加工、储存、运输2、生产运作系统：设备、厂房、信息四、服务系统的特点1、服务产品无形性2、生产与消费不可分离3、不可储存性4、顾客参与性服务生产运作过程与管理过程与制造业的不同点：（1）运营的基本组织方式不同：以人为中心（2）产品和运作系统的设计方式不同：服务和服务系统同时设计（3）库存在调节供需矛盾的作用不同：服务无法储存用于应对需求高峰（4）顾客在运营中的作用不同：服务系统是开放的，顾客及时提供反馈，提供建议（5）需求地点相关性：消费与生产同一地点（6）无形性的相关影响：重视品牌，但不容易用专利保护自己一、基本目标和基本问题1、基本目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务，达到提高顾客和社会满意度，提高企业竞争力和经济效益的目的。§1.2生产运作管理的范围和内容成本质量时间服务柔性顾客满意竞争力经济效益提高2、基本问题（1）产出要素管理：质量、时间、成本、柔性（2）资源要素管理：设备、物料、人员、信息（3）环境要素管理：ISO14000二、生产运作管理的职能范围和决策内容市场调查产品研发生产系统选择设计产品设计生产技术准备产品制造服务与顾客生产管理范围的延伸生产运作管理决策分三个层次：（1）生产运作战略决策生产什么产品及产品组合企业生产规模决策及是否外包决定企业竞争优势企业采取什么方式生产（大量生产、小批量）投入哪些生产要素（土地、资金、技术、设备）（2）生产运作系统设计决策生产设施规划和设备布置生产运作技术选择（产品、生产和管理技术）生产流程选择（单件、成批、流水、连续）生产能力规划工艺设计及选择，生产技术准备工作设计，人员安排（3）生产运作系统运行决策生产计划（年度生产计划与主生产计划）车间生产作业计划库存与物资管理作业进度计划及控制质量控制§1.3生产运作管理的意义和作用一、生产运作是企业经营的三大基本职能之一生产营销财务生产运作财务技术营销人力资源二、生产费用占销售收入的比重最高项目食品加工%医药制造%电子通讯%机械制造%纺织业%材料、劳动力成本8459848085附加费用监督及供应55322小计8964878287期间费用6227106利息、非经营项目税收及利润514687三、生产运作是企业竞争力的源泉企业成功要素组织结构营销策略资本运作人力技术资金社会关系产品和服务的效用价格质量品种交货期企业竞争力源泉CH2生产运作战略2.1生产运作战略基本概念一、生产运作战略的含义生产运作战略就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标的全局性的生产安排。二、生产运作战略与企业其他战略公司层战略（发展）业务单元战略业务单元战略业务单元战略营销战略R&D战略生产运作战略财务战略企业战略层次三、生产运作战略制订的影响因素1、市场需求及其变化2、技术进步（影响新产品的生产，同时影响生产方式）3、供应市场（原材料、劳动力、外购件等）4、企业整体经营战略5、生产能力6、企业的约束条件一、产品决策的含义指新产品开发、现有产品改良或过时产品淘汰。二、新产品选择（产品品种决定）1、全新产品：具有新原理、新技术、新工艺等2、改进产品：对现有产品改进性能、提高质量3、换代产品：部分采用新技术、新材料，扩大功能，提高质量2.2产品战略决策与竞争重点三、产品组合决策方法（1、分级加权评分）主要考虑因素A权重B分级A×B54321市场需求0.2051.00竞争优势0.2051.00专利保护0.0540.20成功的机会0.0540.20材料0.1050.50附加价值0.0130.30与现有业务的资源共享0.2020.40对现有产品的影响0.1010.10合计1.003.702、利润顺序法将各产品的销售额和利润情况分别统计，并排序，将其绘在产品收入和利润顺序图上，据此判断产品组合问题。例题产品名称ABCDEFGH销售收入利润123456782316587412345678四、生产规模决策cpFQ五、产品开发战略1、早进晚出（汽车、手机）2、早进早出（合成纤维）3、晚进晚出（竞争的重点在生产控制）六、竞争优势的确定序号竞争重点生产方法/实现手段1成本大规模生产（MP）2质量全面质量管理（TQC）、六西格玛6δ等3时间并行工程CE、敏捷制造AM、业务过程重组BPR、准时生产JIT等4柔性计算机集成制造CIM、FMS等2.3生产运作组织方式选择一、生产类型的划分及其特点（一）按产品基本工艺特征分1、流程式生产：一般通过化学作用，按工艺顺序连续不断地生产出最终产品。如化工、造纸、炼油、食品饮料、制药、橡胶、纺织、陶瓷、水泥等。2、装配式生产：产品由许多零（部）件组成，通过物理方式按一定的原理和构造进行装配，可按工艺或产品为对象组织生产。如汽车制造、计算机、家具、服装、仪器仪表、电子设备、玩具等。（二）按产品批量或标准化程度分1、大量生产品种少、每一种品种产量很大，生产过程连续不断地重复。2、成批生产品种不单一，每一个品种都有一定的批量，生产有一定的周期重复性。3、单件小批量生产品种多，很少重复生产，生产对象不停地变化，如大型船舶生产。（三）按产品需求特征分1、备货型生产（Make-to-stock)(MTS)生产系统根据对需求的预测来安排生产产品的品种、数量和生产时间，将其置于仓库，通过库存来随时满足需求。2、订货型生产（Make-to-order)(MTO)根据定单安排生产的品种、数量和时间。3、订装型生产（Assemble-to-order)（ATO）产品的零部件是备货型，而最终产品是按定单组装而成的。二、生产运作组织方式选择1.工艺专业化2.对象专业化概念以工艺为中心组织生产，将完成相同工艺的设备和工人放在一个工厂区域内加工产品。以产品为中心组织生产，将加工某种产品零（部）件所需要的设备、工艺装备和工人放在一个厂房或区域内。优点（1）对产品品种有较好的适应性（2）个别设备故障不会影响整个系统（3）可采用通用设备（4）便于进行工艺管理（1）生产速度快（2）生产连续性好（3）生产管理较简单（4）在制品较少选择时考虑产量、标准化程度和加工路线！1、决策方法产量成本大量生产大量定制式定制式QQ例题：克瑞爱特公司开发了一种新型的铝镁合金的“隐形自行车”。公司经过广泛论证，估算出若采用大量流水生产（产品原则），初始投资250万美元，即固定成本CF为250万；采用定单定制方案初始投资为50万美元，但单位变动费用较高，采用大量定制的初始投资为100万美元，单位可变成本适中，由此可以描绘出三个方案的成本曲线，如下图：10013520050100150定制生产大量生产大量定制生产结论：销量小于100万量，采用定制生产，大于200万辆，采用大量生产，在100-200万量之间，采用大量定制生产。第二部分生产运作系统设计CH3产品开发与流程设计3.1产品开发与流程设计一、产品开发的重要性1、增强竞争力2、增加利润3、获取本行业技术标准新产品开发不仅要对工作原理进行变革，还需要对生产流程进行重大改变。二、新产品开发流程产品创意可行性研究初步产品设计原型设计测试和试制最终产品设计工艺设计与流程选择市场导入研究开发竞争者顾客供应商概念开发产品开发产品开发流程1、概念开发：识别顾客需求，产生产品概念，即外观、功能和特性进行描述。并对此进行可行性研究，包括市场分析、财务分析和技术分析，甚至包括环境评价。2、产品设计：确定产品的性能指标，总体结构，各部尺寸，并确定产品设计原则，形成设计图纸。（1）顾客满意（2）可制造性（3）可靠性（4）社会责任3、工艺设计与流程选择解决HOW的问题，具体步骤包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案、比选制定工艺规程工艺装备的设计与制造（采购）§3.2生产流程设计一、流程设计的基本因素1、产量2、顾客参与3、价值链整合程度4、资本密集度5、流程柔性二、生产流程类型1、项目生产流程2、单件小批生产流程3、成批轮番生产流程4、流水线生产流程5、连续生产流程制造流程的最佳选择取决于流程的批量及顾客化程度1、复杂且高度客户化的流程2、混杂的流向，且有许多例外的复杂工作3、不相连的线性流向，中等复杂的工作4、相连的线性流向，常规工作5、连续流，高度重复的工作项目流程单件小批量流程成批轮番流程线性流程连续流程流程特征1.一个品种2.多品种3.多品种4.少品种5.标准化CH4企业选址与设备布置4.1选址规划一、选址的重要性选址是企业的长期决策，是企业发展的战略性问题，影响企业的固定生产成本；影响运输和销售选址确定后，改变厂址难度大，作用深远。二、选址的基本问题1、区位2.定址三、生产设施选址的影响因素（一）区域影响因素1、市场所在地2、原材料所在地3、运输便利4、协作企业5、劳动力6、气候7、政策、法规（二）地点影响因素1、可扩展性2、排水和土壤条件3、供水条件4、公用基础设施5、废料处理6、土地费用7、其他（社会经济发展规划、人口构成，融资条件等）四、生产设施选址的一般程序明确选址的目标列出考虑的因素及要求选出可供选择的地区评价这些地区选出合适的地理位置综合比选、方案确定五、生产设施选址评价方法1、量本利分析法（1）固定成本：土地、厂房（2）可变成本：运输成本、原材料、人工费（3）总成本：固定成本+可变成本TRTC2TC1Q1Q2Q3QC2.因素评分法选址因素权重备选厂址ABC市场条件0.257010080交通条件0.108070100原材料供应0.15706060劳动力供应0.10908090基础设施0.108595100土地价格0.20756090气候条件0.10809095合计1.0076.579.585.53.线性规划法P774.2生产设施布置一、概念设施布置是指在一个指定的范围内，对多个经济活动单元进行位置和空间安排，确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应确定物料流程、运输方式和路线，以确保企业内部的工作流（材料或作业或顾客）畅通。二、设施布置的基本问题1、设施应包含哪些经济活动单元？（产品、工艺、企业规模、专业化形式等）2、经济单元需要多大的空间？3、各经济活动单元空间的形状如何？4、各经济活动单元在设施范围内的位置。三、设施布置的基本类型（一）产品布置原则（直线型或U型或L型）工作区1工作区2工作区3制成品原材料工作流程材料或工人材料或工人材料或工人优点（1）产量高，单位产品成本低（2）工人和设备利用率高（3）管理者管理幅度加大（4）工艺路线和进度安排在系统设计时已确定缺点（1）分工过细，使工作单调（2）系统对产量的适应性差（柔性差）（3）个别设备故障对整个系统影响大（4）需要更多的生产设施面积和设备（5）与个人产量相联系的激励计划是不可性的，导致产量不一，从而是工作流程不顺畅。U形设施（设备）布置：123456789101112进入出口工人1工人2工人3优点：可以实现1人多机器操作，工分配弹性大，也可增进工人交流，同时节省场地。（二）工艺原则布置当企业加工或提供的产品（服务）的品种较多，每中产品的产量不是很大时是有效的。优点（1）生产系统能满足多样化的工艺要求（2）系统受个别设备故障的影响小（3）使用通用设备，费