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质量事故报告及整改措施方案一、质量事故报告2017年5月18日，得知我司生产的包装箱00000材质不合格，里纸克重要求200g,实测里纸克重为160g。我司领导给予高度重视，立即指示厂内未送货包装箱进行全检自查，并组织召开针对此次质量事故的紧急会议，分析原因，查找不足，研究整改方案。现把《质量事故原因及整改措施和方案》报告如下：二、原因分析：①因临时调晚班超负荷生产，员工暂未调整好工作精神状态，导致原纸库回库材质标识错误，导致混料。②现场检验员麻痹大意，对同一批生产订单只进行了首检，未进行生产过程抽检。三、整改措施和方案①针对库存非整卷原纸，进行全检，重复确认材质重量，在今后日常生产中坚持不间断抽查复测，防止不符合材质克重的原纸流入生产过程中，确保生产秩序稳定，保证产品的质量。②对质检人员进行培训，灌输加大并贯彻抽检次数，相应部门主管进行严格督促。③提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效的控制生产过程，强化全员质量意识，达到事前预防，把损失及不良影响降到最低。整改生产后，我司将进一步加强公司生产、检验等各个环节的管理力度，严格按照相关技术标准要求进行生产，鉴于本事件的发生给贵司各相关部门带来不便，在此表示深深的歉意。在今后的工作中，我们一定会严抓细管，杜绝质量事故的发生。2017年5月19日