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中港二航局铜陵海螺工程项目经理部1第一章概述一、工程概况工程名称：铜陵海螺公司2线破碎及输送—破碎及电气室工程；工程地点：樟木山（距海螺公司约2km）；工程结构形式：±0.000m标高以下为现浇C25钢筋砼（抗渗设计标号S8）底板与侧壁结构，基础最大埋深度达11m，地下室各梁平标高分别依次为：-10.5m、-7.8m、-7.5m、-4.5m、-1.5m、-1.2m、-1.0m、-0.8m；±0.000m标高以上为现浇C20钢筋砼框架结构，非承重隔墙厚240mm；生产车间采用刚性结构屋面、电气室是在刚性结构屋面基础上在做PVC卷材防水架空屋面。地质条件：虽然建设单位没有提供该位置的地质钻探资料，但可参照附近工程的地质并结合业主已在该施工区进行的土方开挖判断---该工程土质为中密粉砂岩，越往下土质越硬，估计在深基坑开挖时可能要采用爆破松土。地下水位在-2.0米（相对±0.0米）。二、施工条件施工区域无敏感居民生活区，且无明显干扰施工的障碍物；现场附近有施工用电源；施工和生活有自来水水源；各种材料和机械设备可通过施工便道运至施工现场。三、水文、工程地质、气象（略）四、施工工期、质量总工期：自二OO二年十月二十五开工、共3个月。质量：优良。五、主要工程数量见下表1-11主要工程数量表1-1序号项目单位数量备注1基坑开挖土方ｍ３9713不含运土便道2基坑回填ｍ３72473１０ｃｍ厚Ｃ１０砼垫层ｍ３25.024C25钢筋砼底板ｍ３119.5抗渗S85C25钢筋砼侧壁ｍ３233.54抗渗S86C20钢筋砼楼面板ｍ３61.7抗渗S87C20钢筋砼梁柱ｍ３116.038C20钢筋砼屋面板ｍ３17.769C20钢筋砼设备基础ｍ３26.710M5浆砌毛石基础ｍ３18.4611M5浆砌240厚砖墙m2112.312预埋铁件制安t2.613Ⅰ级钢筋t6.3714Ⅱ级钢筋t60.2415栏杆制安延米108.216钢爬梯制安t17钢平台制安t18橡胶止水带m1319门窗个2第二章施工总平面布置由于本工程占线较长，我部决定除预制场地及办公场所固定外，其余均设置便于拆卸的装配式临时设施，目前，就破碎、电气室工程施工现场布置简图如下：生产加工场地配电房拟建电气室拟建破碎室A-A轴线施工用材储备中心砼制备场A幢B幢3第三章主要项目施工方法一、施工基线、水准点的引测与布置1、测设依据铜陵海螺公司工程处提供的南京水泥工业设计院设计的《安徽铜陵海螺水泥有限公司国产化示范线工程》施工图与导线控制点T1、樟木山点，其中T1点兼作水准基点。2、测设方法①施工基线我部采用日本产的拓普康全站仪沿樟木山点与T1点按支导线进行施测，由于施工现场无校核点，所以我们通过增加测回数（4测回）及往返符合并均差的测量方法进行，提高了观测精度。②水准点引测我们沿T1水准基点利用瑞士徕卡NA20自动安平水准仪按支水准路线往返观测。二、施工工艺总流程图（见下页）三、主要项目施工方法（一）基坑开挖1、准备工作（1）测量方线用L4、L5两导线控制点前方交会法放出建筑物外轮廓线，测原断面标高，确定开挖深度并根据土质情况计算放坡平面位置线；（2）清除施工区障碍物，在挖方区外围设置截、排水明沟。2、开挖与运输采用WY-100反铲挖掘机沿放样边线及等高线自上而下、分层、分段开挖，严禁先挖坡脚，土方由自卸汽车外运至指定弃土区，4在开挖过程中，挖掘机随时开辟运输便道，当发现坚硬地质层并无法继续开挖时，采用边线控制爆破方法松爆后再挖，爆破时控制不得震坏边坡，基坑挖好后，设置排水明沟、集水井，如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至地基相同的密实度，为防止基底土扰动，基坑挖好后及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（二）底板与侧壁施工施工准备基线及水准点布置基坑开挖钢筋及铁件加工-10.5m底板与侧壁-7.5m底板与侧壁-4.5m底板与侧壁-1.2m梁平法施工±0.0m梁平法施工柱平法施工电气室4.74m屋面5.2m梁平法施工破碎室屋面9.38m梁平法施工土方回填C10素砼垫层装饰51、C10砼垫层基底验收后，铺一层碎石垫层，然后浇注10cm厚C10素砼，以利进行基础放线与底板钢筋绑扎施工。2、钢筋钢筋加工在车间进行，测量人员在垫层上放出底板平面位置尺寸，然后进行钢筋绑扎施工，并注意预留侧壁钢筋；钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，在上层钢筋网下面设置撑脚钢筋，避免网片歪斜变形。撑脚100100砂浆垫块纵横钢筋3、模板侧模采用组合钢模，第一次支模高度：底板厚度+20cm，见下面图一、图二。。。。。。。。。。。。。6施工缝设置纵横向φ48脚手架背带200mmφ48钢管C10素砼垫层排水沟带止水环与撑头的对拉螺杆侧壁（B表示墙厚度）100mm底板≥200mm4、抗渗砼施工1)原材料水泥的强度等级不得低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm，不得使用碱性活性骨料，所含泥土不得缆风绳图一：底板与侧壁模板、支撑系统示意图图二：施工缝预留详图7呈块状或包裹石子表面，石子的最大吸水率不大于1.5%；砂宜采用中砂，掺入粉煤灰时，宜采用二级，掺量不得大于20%。2)抗渗砼配合比设计要求水泥用量不得少于320Kg/m3，当掺入活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比1∶1.5～1∶2.5,水灰比不得大于0.55,砼塌落度不大于50mm。3)砼搅拌采用机械拌和，搅拌时间不小于2min，配料误差如下：材料名称配料误差水泥、水、外加剂、掺合料±1%砂、石±2%4)砼运输：用人工手推车运输至脚手架栈桥沿溜槽入模。溜槽口距砼浇注面的高差不大于2m，人工下锹平仓。5)砼浇注与振捣浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物并用水冲洗，施工缝接触部位铺一层50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度，随浇注层高度的上深而酌情递减，采用插入式振捣棒振捣，每插点振捣时间10～30s，以砼翻灰浆和不冒气泡为准。砼分层浇注，每层厚度控制在30～40cm，相邻两层浇注时间间隔不超过3h。在砼浇注过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，如有移位或变形，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完好。6)砼养护与拆模8在砼进入终凝后（浇灌后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，由于对防水砼的养护要求较高，因此不宜过早地拆模，且砼表面温度与环境温差不超过15OC，当砼达到或超过设计强度等级的70%时方可进行拆模，拆模后，应紧接着下一步的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。（三）梁平法施工1)测量放线测量人员在侧壁的四周放出主、次梁、板的平面及标高位置，用油漆作上标记。2)模板及支撑系统采用组合钢模、局部异型结构配木模，形成钢木组合模板，搭设满堂脚手架支撑系统。主梁次梁板底模面板梁侧模钢管排架木楔示意图说明：○1顶部用脚手架钢管作搁栅以支撑钢模板，间距按实际荷载具体布置，一般情况不得大于750mm；梁平法钢模板及支撑示意图9○2为了方便拆模，钢管支撑的底部设垫木板和木楔找平、钢模板之间用“U”形卡连接，但“U”形卡数量可尽量减少；○3斜撑与剪力撑的设置：四角设包角斜撑、周边设剪力撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑与剪力撑均须有底到顶连续设置；○4立杆纵横间距≯1.5m、横杆竖向步距≯1.4m，操作层支撑杆间距≯0.75m；○5脚手板须满铺。3）钢筋钢筋加工在车间进行，钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如遇圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4）砼浇注（略）（四）柱平法施工1）测量放样测量人员先放出柱的平面纵横中心线，然后进一步放出柱的断面尺寸位置，用墨斗线标示。2）模板及支撑系统采用组合式定型钢模，柱子的四周边长均按设计尺寸由钢平模拼装而成，四角采用连接角模，上下左右均用U形卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接部，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板。3）钢筋钢筋加工在车间进行；钢筋绑扎时，柱中的竖向钢筋搭接，其角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交点要绑扎牢固；下层柱的钢筋露出面板部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层立柱钢筋搭接位置准10确；框架梁、牛腿等钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4）砼浇注（略）（五）砌体工程施工1）原材料要求○1毛石：抗压强度等级为MU20的质地坚硬、无风化剥落和裂纹，在使用之前要清洗其表面的泥垢等杂物；○2砖：抗压强度等级为MU10的粘土砖，外表规格一致、边角整齐、色择均匀；○3砌筑砂浆：砂采用中砂，并要求过筛，在防潮层以下采用M5水泥砂浆、防潮层以上采用M5混合砂浆。2）其他（略）（六）屋面工程施工1)材料要求○1水泥用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#；○2砂宜采用粒径为0.3～0.5mm的中、粗砂，含泥量≯3%；○3石采用质地坚硬、粒径为5～15mm、级配良好、含泥量≯1%的碎石；○4水自来水。2)屋面防水砼配合比水泥用量不得少于330Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5,水灰比≯3%,砼塌落度不大于50mm。3)钢筋用于绑扎的盘条钢筋，要调直、设弯钩，网片采用绑扎或焊接均可，位置以居中偏上。4)浇注前的准备工作11检查模板、支撑系统、钢筋位置是否满足设计和施工要求，模板拼缝严密、钢筋与模板之间有保护层垫块；备足水泥、石、砂等材料，施工机具完好，以保证砼能一次浇注完毕；伸出屋面的水管等在砼浇注前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。5)防水砼浇注○1浇注砼前，清除杂物；○2砼浇注按先远后近，先高后底的原则进行；○3砼一次性浇注完毕；○4屋面泛水按设计节点进行，并与屋面一次浇注；○5砼振捣在梁的位置采用插入式振捣棒、板处采用平板震动器，振好的砼，用小滚筒来回滚压，直至密实和表面泛浆，用木抹初平、保持表面粗造，以利2cm的防水砂浆施工。6)防水砂浆找平层施工○1在经过冲洗后的砼层面上，用低标号的砂浆按照设计标高及设计横坡度相隔一定的距离做上控制点（即打点）；○2按设计配合比搅拌防水砂浆，人工下锹拍实并用木抹初平后，再用刮尺精细平，用铁抹进行初次压实“收光”，同时确保排水坡度；○3在收“二光”时，及时修补缺损部分；○4在收“三光”时，要做到表面平光、不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒水、撒干水泥及干水泥砂浆。○5砼初凝后，立即养护14天，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。7)电气室屋面加做PVC防水卷材与保护板的施工经检查面层符合要求后，根据施工环境温度选择FL-5型12（5～15OC）或FL-15型（15～40OC）粘结剂开桶搅匀，铺贴卷材前要开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据面层上所弹出的墨线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.8～1mm，待内含溶剂挥发一部分、表面基本干燥（一般约20min，视气温而定）才能开始铺贴卷材，铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除面层与卷材间的空气及消除皱折。13第四章主要施工机具使用计划序号机具名称规格或型号单位数量性能状态使用时间1挖掘机PC-200型台1良好2002-10-26～12-302挖掘机日立200型台1良好2002-10-26～12-303推土机东方红750台1良好2002-10-26～12-304自卸汽车5t辆8良好2002-10-26～12-305装载机ZLM-30台1良好2002-10-26～12-306吊车8t辆1良好2002-10-26～2003-3-317搅拌机JZ