动力电气、照明系统施工工艺

2、动力电气、照明施工工艺1、使用的规范及标准目录《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑电气工程施工技术标准》(ZJQ08-SGJB303-2003)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ139-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50159-92电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）2、电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施2.1工艺流程图施工准备→材料进场及检验→复核原预留预埋光线→基础槽钢制作安装→支吊架预制安装→封闭式插接母线安装→桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→设备、器具安装→电机检查接线→防雷接地系统→调试2.2质量控制点及控制措施见表2-1。表2-1质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制预留预埋位置、规格正确严格执行预留预埋图纸及时同设计协商解决母线安装标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距绘制协调图、支吊架安装图桥架安装标高准确、支吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距绘制协调图、吊架安装图、防火处理大样图穿线配线接线正确、导线涮锡、导线损伤严格执行接线图、涮锡穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按综合图安装，加强保护设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案调试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测制订专项调试方案2.3施工准备2.3.1根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。2.3.2材料要求2.3.2.1材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。2.3.2.2进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。2.3.2.3材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。2.3.2.4材料的运输、入库、保管过程中，实施严格控制措施，每道工序均有交接制度。2.4电气专业主要施工程电气专业主要施工程序见图2-2。设计图纸汇审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备复核土建预留预埋电气设备材料计划准备钢管敷设接地、埋设连线电缆桥架、母线安装低压动力开关柜安装就位穿线开关柜基础型钢制作安装就位电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线低压电气控制设备安装配电箱安装灯器具安装图2-2电气专业主要施工程序3、主要施工方法及技术要求3.1预留预埋工程3.1.1结构预留洞口：3.1.1.1根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；3.1.1.2电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；3.1.1.3注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；3.1.1.4在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3.1.1.5为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3.1.1.6遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。3.2吊杆、吊架预埋3.2.1工艺流程：预制加工→测定位置→吊杆吊架安装→预制加工3.2.2配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合安装作好预埋工作并加强检查，杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。3.3管路预埋3.3.1管路预埋主要为供配电系统、照明系统、弱电系统。因某些建筑内各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线、楼梯间的配电及照明、弱电管线等。3.3.2预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。3.3.3暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。3.3.4敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。3.3.5隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。3.4基础槽钢制作安装3.4.1施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。3.4.2基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。3.4.3基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3.5支吊架制作安装3.5.1合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。3.5.2下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。3.5.3所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。3.5.4支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3.5.5由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。3.6配电箱、柜安装3.6.1配电箱工艺流程：施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测3.6.2配电柜工艺流程:施工准备→基础制作安装→柜体稳装→柜内配线→试验调整→送电运行验收3.6.3结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱做法；3.6.4配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；3.6.5配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；3.6.6配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；3.6.7照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；3.6.8设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表3-2。表3-2箱柜内保护导体最小截面积选择表相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S15S15S351535S400S/23.6.9配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见表3-3表3-3盘柜安装允许偏差表项目允许偏差（mm）内控标准（mm）垂直度＜1.5＜13.6.10在混凝土墙上或彩钢板墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；3.6.11配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；3.6.12箱柜全部安装完毕后，要用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。3.6.12落地配电箱和配电柜安装时，要制作基础型钢：3.6.12.1箱柜与基础型钢用镀锌螺栓连接且必须防松零件齐全。先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.6.12.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。3.6.12.3基础型钢安装允许偏差见表3-4。表3-4基础型钢安装允许偏差表(4)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.7线槽、桥架安装水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2＜1.2全部柜或箱顶部＜5＜3盘面不平度相邻两柜或箱面＜1＜0.8全部柜或箱面＜5＜3柜或箱间接缝偏差＜2＜1.2项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度／53.7.1工艺流程：图3-7桥架安装工艺流程图3.7.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀；3.7.3支吊架制作安装依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。支架间距为1.5～3米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3.7.4安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽；3.7.5金属电缆线槽、桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：3.7.5.1金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3.7.5.2镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；3.7.6直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置；电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表3-8：表3-8电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆14D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径