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1、涂饰（乳胶漆）工程施工工艺1）材料要求（1）生石灰块或石膏：用于腻缝使用。（2）大白粉：建材商店有成品供应，有方块、圆块、根据需要购买。（3）建筑石膏粉：成品料购买，是一种气硬性的胶结材料。（4）滑石粉：细度为140～325目，白度为90%。（5）胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液，羧甲基纤维素。（6）颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。（7）其它，用于一般刷石灰水的食盐，用于刷普通大白浆的火碱，面粉等。（8）基层采用821腻子粉涂刮，涂刮遍数为2~3遍，并用铝合金靠尺校核，打磨平整后才可以涂刷乳胶漆。2）主要机具一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、120目~240目干磨砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3）作业条件（1）室内抹灰工的作业已全部完成。（2）室内水暖管道，电气设备预埋预设均已完成，且完成管洞处灰活的修理。（3）油工的头遍油已刷完。（4）抹灰的灰层已干燥。（5）做好样板间且经过鉴定符合要求。4）操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续，灰层干燥程度已满足要求→零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要)→满刮石膏腻子二道→满刮大白腻子二～三遍→喷浆→复找腻子应平、应光→喷浆1～2道→喷交活浆(也称扫胶)（1）基层清理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。（2）喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)，要喷、刷均匀，不得有遗漏。（3）填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5%。（4）石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应把木条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。（5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，腻子中将要掺入相同颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20%纤维素=1：5：3.5(重量比)。（6）喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配比与调制方法如下：a)调制石灰浆：A．将生石灰块放入容器内适量加入清水，至块灰熟化后再按比例加入清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B．将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50～60目的钢丝箩过滤，所得浆液即可施喷。C．采用石灰膏时，将石灰膏放入容器中，直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。b)调制大白浆：A．将大白粉破碎放入容器中，加清水拌合成浆。B．将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目钢箩，拌匀后即成大白浆。E．如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。（7）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后，用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（8）喷第二遍浆：方法同上。（9）喷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可喷交活浆，交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点，防止喷浆的涂层掉粉。（10）喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆相同，面层涂层使用购入建筑产品，涂刷即可，并可参照产品使用说明处理。5）成品保护（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。（2）已完成的喷刷浆成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）室内浆活进行修理时，应注意已装好的开关、插座等电气产品及设备管道的保护，防止喷浆时造成污染。（4）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积浆活的施工，以减少污染。（5）喷浆前应对完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。（6）油工的料房地，墙应先行进行遮挡和保护后再施工。（7）移动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。6）应注意的质量问题（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。（3）胶皮：喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮，故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。（4）掉粉：面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液，使之胶量增大，用新配之浆液喷涂一道。（5）反碱、咬色：墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后，墙面泛黄；有跑水，漏水后形成的水痕，解决办法，冬施取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。（6）流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易干燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆，喷浆时最好专人负责，喷头要均匀移动。配浆要专人掌握保证配比正确。（7）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷净，浆料稠度要合适，喷浆时专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。（8）石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴玻璃纤维网，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，腻子干后收缩拉裂。（9）室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。（10）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。（11）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。（12）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱，此现象经过雨季冲刷会自然消失。（13）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺吊顶工程的材料和施工质量应符合建设单位招标文件之吊顶工程之设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准（以下简称国标）及项目工程当地地方标准，主要设计、质量及施工验收依据包括（但不限于）：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）中华人民共和国国家标准建筑用轻钢龙骨(GB/T11981-2001)《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规章》DBJ08-210-95其它现行国家及地方标准尤以消防部门的要求为准。若各要求及标准之间有任何矛盾，我司应向设计单位提出，且以设计单位的决定为最终性。1)施工前准备（1）材料要求（a）各种材料级别、规格以及零配件应全部符合招标文件之吊顶工程之GB/T11981-2001中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》（b）各种材料的产品质检合格证书、有关技术资料及配套齐备应全部符合建设单位招标文件的规定。（c）材料的运输和贮藏将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰的制造商的标记。早搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于安装。将石膏板水平放在板架上或竖实平台上以防止下垂。石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超过楼面的额定荷载。(2)施工准备（a）在开始吊顶工程前，应彻底检查受吊顶覆盖部分的机电及其它安装工作已经完成，经隐蔽验收已使吊顶工程具备施工条件。（b）施工范围内应打扫干净，滚动脚手架应能活动自如。（c）在空调未启用前和室内相对湿度70度以上时，不可安装矿棉吸音吊顶块材。（d）编制施工技术方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2)施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条3)施工工艺要点(1)弹线用激光水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水平线（激光水平仪距地面一般为500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上24mm（二层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水平线即为吊顶次龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊顶的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆。如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为上人UC60大龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200～1/300。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头用相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟50×50×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用∟50×50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨