离子渗氮1

表面改性技术概述•定义：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体表面材料的组织结构、性能不同的一种技术。传统表面改性技术有喷丸强化、表面热处理、化学热处理；优质清洁表面工程技术包括等离子体、激光、电子束、高密度太阳能表面处理和离子注入表面改性。离子渗氮（等离子体表面处理技术）离子渗氮的意义•提高零件表面的硬度、强度和耐磨损性能。齿顶面齿面什么是等离子体•等离子体：是一种电离度超过0.1%的气体，由离子、电子、中性粒子（原子和分子）的组成。气体加热或放电中性粒子中性粒子、离子和电子什么是等离子体•等离子体是一种物质能量极高的物质状态，被称为物质第四态。固液气等离子体等离子体获得•高温下：利用粒子碰撞等产生；等离子体获得•低温下：主要方法是气体放电（电流通过气体的现象）。等离子体表面处理分类•分类离子渗碳离子渗氮离子碳氮共渗离子渗金属C元素离子渗碳N元素离子渗氮C、N元素离子碳氮共渗金属元素离子渗金属工件离子渗氮•定义：在压力为10-3-10-2Torr的渗氮气氛（N2-H2或NH3或纯N2）中，利用工件（阴极）和阳极间稀薄含氮气体产生辉光放电进行渗氮的工艺。•必要条件1）真空；2）稀薄含氮气体；3）辉光放电。离子渗氮炉离子渗氮炉控制柜工件的摆放工件炉体密闭离子渗氮过程离子渗氮过程•离子渗氮.AVI•离子渗氮.MPG•离子渗氮.WMV离子渗氮的溅射和沉积理论•渗氮层的形成：反应阴极溅射。•详细过程：渗氮炉中,稀薄气体在阴极、阳极间的直流高压下形成等离子体，N+、H+、NH3+等正离子轰击阴极工件表面，轰击的能量可加热阴极，工件发生二次电子发射，同时阴极溅射，从工件上打出C、O、Fe等。Fe与阴极附近活性氮原子形成FeN，又沉积到工件阴极表面，FeN分解，FeN-Fe2N-Fe3N-Fe4N，分解出的氮原子大部分渗入工件表面内，一部分返回到离子区。冲入含氮气体气体电离N离子轰击N工件表面（阴极）溅射NFe、N化和NFe生成FeNFeN沉积NFeN分解NN沉积NFe2N分解NN沉积NFe3N分解NN沉积N氮化层生成N动画离子渗氮的优点•1、离子渗氮形成的氮化层可以大大提高零件的表面硬度和耐磨损性能,从而延长零件寿命,防止其磨损失效；•2、优质、低耗、洁净；离子渗氮的优点•3、离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮；•4、实现局部渗氮；•5、工件变形小；•6、离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面。2.激光表面处理概述•目的：改变表面层的成分和显微结构，以提高表面性能，适应基体材料的需要。•激光表面处理工艺包括：激光相变硬化；激光熔覆；激光合金化；激光非晶化；激光冲击硬化等。概述•设备：CO2激光器•激光与金属相互作用光能-热能-熔点（us、ns、ps）•激光处理前表面预处理激光波长，吸收率磷化、黑化和涂覆红外能量吸收材料（如石墨、含炭黑的涂料等）磷化工艺繁琐，黑化简单，激光吸收率高达90%。激光表面合金化概述•定义：用镀膜或喷涂等技术把所需合金元素涂敷在金属表面，利用激光照射使敷层合金元素和基体表面薄层融化、混合，而形成新的表层，从而改善表层耐磨性、耐蚀性和高温抗氧化性等。分类•根据工艺不同，激光表面合金化可分为：激光粉末涂覆合金化激光硬质粒子喷射合金化激光气体合金化铸造铝合金预置Si粉激光表面合金化研究•研究背景1、A357、A319等铝合金中Si的质量分数约为6%,α-Al软相是该类合金中的主要组成相，在发动机组中作为摩擦副零件使用时存在硬度低、摩擦系数高、磨损大、容易拉伤等缺陷,不能直接用于发动机气缸内壁等缺陷。2、为了提高铸造铝合金气缸的耐磨性,一种方法是在铸造铝合金气缸内表面内衬缸套，内衬缸套增加了缸体的重量，且铸铁缸套与铝合金热膨胀系数不同，在使用过程中也存在问题;另一种方法是采用铝硅合金气缸，以合金中的Si作为主要相。而铝硅合金有较好的耐磨性，但其铸造成本高，且合金中出现粗大的板条状Si相，使合金基体受到严重割裂，容易形成裂纹，破坏基体的连续性，显著降低合金的强度、韧性。研究内容•低Si含量的A357合金为基，采用激光表面合金化技术，选用Si粉末作为合金化涂层材料，适当提高基体合金中的Si含量，制备高硅Al2Si合金涂层，研究了激光表面合金化涂层的组织和性能。1试验材料及方法•材料：基体材料为A357铸铝合金，主要化学成分(质量分数,%)为7.63Si、0.54Mg,其余Al。试样尺寸为Φ70mm×10mm的圆片。•表面预处理：1、首先采用100目到400目的砂纸将试样表面磨平；2、采用5wt%的NaOH溶液浸泡5min用以去除试样表面的油迹,破坏铝合金表面致密的Al2O3氧化膜,并且可以起到黑化的作用,提高试样表面对激光光束的吸收率；3、用工业酒精和丙酮溶液清洗表面；4、将Si粉(纯度为99.95%,粒度为200目)用4wt%的聚乙烯醇有机粘结剂调成糊状,然后均匀地涂刷到基板合金表面,涂刷厚度为0.5mm左右。1试验材料及方法•激光器：激光器为5kW的CO2横流激光器,激光表面合金化所用激光功率为3.5kW,光斑直径3.0mm,扫描速度为15mm/s,搭接率33%。试验结果及分析•涂层的表面形貌金相试样沿涂层横向截取。图1是预置Si粉末激光表面合金化高硅Al2Si合金涂层的大面积搭接表面宏观照片。由图1可见,多道搭接获得的大面积激光表面合金化层表面比较平整、光滑,且表面无气孔、裂纹等缺陷,宏观表面质量较好。样本横截面•Si是与Al有共晶反应的合金元素,预置Si粉经激光照射熔化后,与基板上的Al宏观上形成了均匀的合金化层,其横截面组织如图2所示,可以看出,整个激光表面合金化层组织均匀、致密、无气孔、无裂纹,且与基体呈冶金结合。相对于原始基板合金,预置Si粉末激光表面合金化层组织较为细小,合金化层中Si含量约20wt%)。激光表面合金化层的维氏硬度1、对比基体合金，涂层的维氏硬度有一定的提高，且沿涂层层深方向硬度分布相对比较均匀。(VMHT30M型显微硬度计对涂层的硬度分布进行测量)原因：激光表面合金化的快速凝固效应,使得合金化涂层组织均匀细小、具有优异的强韧性配合,故整个涂层硬度分布比较均匀。激光表面合金化层中细小的未熔Si颗粒、细小的共晶相,增加了涂层的维氏硬度。激光表面合金化高硅Al2Si合金涂层能在一定程度上提高铝合金的硬度,进而为一定程度上提高铝合金的耐磨性奠定了基础。激光表面合金化层的耐磨性试验名称：室温油润滑磨损试验设备：在SRV型高温磨损试验机上进行试验前准备及参数设置润滑介质：L2AN22机油试样尺寸：Φ24.0mm×7.88mm对磨上试样：直径10.0mm硬度为55HRC的GCr15钢球,法向载荷20N,微动频率20Hz,冲程1.2mm,磨损时间为10min。试样和标样：选取合金涂层和未经激光处理的原始A357铸造铝合金作为试样和标样体积磨损量测量：用Taly2surfsp2120表面形貌测量仪测量试样及标样的体积磨损量。•结论：与原始A357合金标样相比,激光表面合金化层的耐磨性能有较大的提高。这是由于激光表面合金化层中大量细小且圆整度好的未熔Si颗粒具有高硬度及高耐磨能力,且在摩擦磨损过程中不易脱落,从而使激光表面合金化层在磨损条件下表现出优异的耐磨性能。