第二章 冲裁模的典型结构(二部分)

1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆图2.7.9顺装复合冲模1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；4—落料凸模；5—6—固定档料销；7—始用档料销图2.7.101—垫板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—冲孔凸模；6—卸料螺钉；7—卸料板；8—导料板；9—承料板；10—凹模；11—弹簧；12—成型侧刃；13—防转销图2.7.11双侧刃冲孔落料级进模1—导柱；2—弹压导板；3—导套；4—导板镶块；5—卸料螺钉；6—凸模固定板；7—凸模；8—上模座；9—限制柱；10—导柱；11—导套；12—导料板；13—凹模；14—下模座；15—侧刃档块图2.7.12弹压导板级进模2.8冲裁模主要零部件的结构设计与冲模标准的选用2.8.1冲模零件的分类和标准化1.模具零件的分类2.模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准化和系列化并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具一样在市场上销售和选购。2.8.2凸模与凸模组件的结构设计1.凸模的结构形式镶拼式凸模结构（如图2.8.1）整体式凸模结构（如图2.8.2）标准圆形凸模（如图2.8.3）2.凸模长度的确定（如图2.8.4）固定卸料和导料板：3.凸模材料形状简单寿命要求不高的凸模选用T8A、T10A等材料；形状复杂且寿命要求较高的凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对于高寿命、高耐磨性的凸模选用硬质合金。mm)20~15(321hhhL图2.8.3标准圆形凸模图2.8.4凸模长度的确定4.凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核(1)凸模承载能力的校核非圆形凸模：圆形凸模：(2)凸模失稳弯曲极限长度根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸模的校验（如图2.8.5）圆形凸模：非圆形凸模：σFFpminσtτd4minpmax135FIlp2max30Fdl图2.8.5有、无导向的凸模结构5.凸模护套（如图2.8.6）6.凸模固定方式平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和螺栓固定（如图2.8.7）中小凸模多用台肩吊装或铆接固定（如图2.8.8）黏结固定（如图2.8.9）快换结构（如图2.8.10）图2.8.6凸模护套图2.8.7大凸模的固定图2.8.8中小凸模的固定方式a)环氧树脂浇注固定;b)低熔点合金浇注固定;c)无机粘结剂固定图2.8.9