工业设备安装方案

1银河锂业（江苏）有限公司江苏碳酸锂厂房项目设备与工艺管道安装工程设备安装方案编制：审核：批准：宜兴市工业设备安装有限公司编制日期：2011年3月2日2目录1、工程概况2、编制依据3、设备施工的整体安排4、静设备安装方案5、动设备安装方案6、质量保证措施7、安全文明施工31：工程概况工程名称：银河锂业（江苏）碳酸锂厂房项目。工程地点：江苏张家港保税区扬子江国际化学园区东新路5号。参建单位:建设单位:银河锂业(江苏)有限公司;设计单位:河北省石油化工设计院有限公司;管理公司:赫氏工程咨询(上海)有限公司;监理单位:上海协同工程监理造价咨询有限公司;施工单位:宜兴工业设备安装有限公司(湿法工艺安装部分)中国一冶(干法工艺安装部分)工程内容：1.1供应和安装碳酸锂湿法工艺所需的各种槽罐、储罐共59台。1.2动设备84台,其中：空压机2台；空气干燥机1台;空气过滤器2台；螺旋给料机2台；各种规格水泵49台；各种规格搅拌器26台；冷却塔1台；脉冲式布袋除尘器1套。1.3现场主要静设备列表如下：设备编号设备描述外形尺寸m设计容量m3数量（台）罐材内衬材料30-TK-011号浸出罐ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-022号浸出罐ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-03氧化罐ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-041号中和罐ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-052号中和罐ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-06除镁池ø3.2*4m32m31碳钢丁基橡胶30-TK-07浸出液储罐ø6.4*7.8m251m31碳钢丁基橡胶30-TK-08浸出液溢流罐ø4.7*5.7m98.98m31碳钢丁基橡胶30-TK-09盐酸稀释罐ø1.2*1.5m1.70m31FRP无30-TK-10Ph控制罐ø2.6*3.3m17.5m31碳钢丁基橡胶30-TK-11结晶接料罐ø5.9*7.1m194.11m31碳钢丁基橡胶30-TK-12浸出固体浓密机溢流罐ø7.4*9.0m387m31碳钢丁基橡胶30-TK-14滤料槽ø1.5*1.8m3.2m31碳钢丁基橡胶30-TK-15主体接料槽ø4.9*6.3m119m31碳钢丁基橡胶30-TK-16过氧化氢储罐ø2.2*2.6m9.9m31316Lss无30-TK-17主体进料补充罐ø3.8*3.1m35m31碳钢丁基橡胶30-TK-18除钙池ø3.2*4.0m32m31碳钢丁基橡胶430-TK-19氢氧化钠稀释池ø1.2*1.5m1.7m31316Lss30-TK-20盐酸储罐ø2.2*2.6m9.9m31FRP40-TK-01碳酸锂浓密罐ø3.2*4.0m32m31碳钢丁基橡胶40-TK-02碳酸锂产品重造浆罐ø1.5*1.8m3.2m31碳钢丁基橡胶40-TK-03碳酸锂产品重造浆罐ø1.5*1.8m3.2m31碳钢丁基橡胶40-TK-05碳酸锂浓缩罐ø1.5*1.8m3.2m31碳钢丁基橡胶60-TK-01硫酸钠溶解储罐ø7*8.4m323m31碳钢丁基橡胶60-TK-02硫酸钠废液罐ø1.7*2.05m4.7m31碳钢丁基橡胶60-TK-03AA号排放管处理槽ø2.2*2.6m9.9m31碳钢丁基橡胶60-TK-03BB号排放管处理槽ø2.2*2.6m9.9m31碳钢丁基橡胶60－TK-04中和罐ø2.6*3.3m17.5m31碳钢丁基橡胶70－TK-01碳酸钠补充罐ø5.1*3.8m77.6m31碳钢丁基橡胶70－TK-03硫酸罐ø4.5*5.4m86m31316Lss70－TK-04氢氧化钠ø2.2*2.6m9.9m31316Lss70－TK-05碳酸钠储罐ø6.3*7.5m234m31碳钢丁基橡胶70－TK-07氢氧化钙浆补充罐ø5.1*6.5m133m31碳钢80-TK-01工艺水罐ø3.6*4.3m44m31碳钢80-TK-02热水罐ø4.6*5.5m91.40m31碳钢80-TK-03废水池ø3.8*4.6m52m31碳钢丁基橡胶20-BN-01煅烧锂辉石储仓ø6.1*24.4m1碳钢底漆20-HX-02预浸出冷却器ø2.6*5.0m1316ss30-BN-02磨料过滤矿泥仓1*1*1m1316ss30-BN-03硅藻泥储仓ø3.8*7.6m1碳钢油漆40-BN-01锂储藏Aø3.3*6.6m1碳钢油漆40-BN-02理储藏Bø3.3*6.6m1碳钢油漆60-BN-01硫酸钠储仓ø3.5*7.0m1碳钢油漆70-BN-01碳酸钠储仓ø5.1*10.3m1碳钢油漆70-BN-03氢氧化钙储仓ø5.1*7.4m1碳钢油漆合计595本工程安装的机械设备清单见下表：设备编号设备名称规格型号数量备注80-cp-01A/B无油螺杆式压缩机Q44m3/h-0.75MPa2台80-DR-01空气干燥机露点-40℃1台80-FL-01/1＃空气过滤器颗粒＜1um；油＜1毫克/m31台80-FL-02/2＃空气过滤器颗粒＜0.01um；油＜0.01毫克/m31台70-EF-01螺旋给料机3000kg/h-200℃1台60-RV-01螺旋给料机(不锈钢)10000kg/h－200℃1台泵各种规格49台搅拌器各种规格26台冷却塔Q:250m3/h-57℃/32℃1台脉冲式布袋除尘器1套合计84工程工期:2011年2月开工,2011年8月份竣工。2：编制依据2.1建设单位颁发的江苏碳酸锂项目厂房工程招标文件及说明。2.2施工现场实际情况。2.3建设单位设计图纸及设计说明。2.4国家现行的规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50566-2010《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》3：设备施工的整体安排设备安装必须遵循整个施工安装计划。设备安装应充分考虑到设备土建的基础设施以及设备钢结构的施工。原则上，大、重设备应优先就位以避免影响其它设备的安装。由于设备安排的紧凑性，施工工序的计划是确保安装工作的平稳的基础。因此，设备安装应遵循以下安排：3.1不影响设备吊装以及管道和附件的安装等。设备的楼梯平台等应该提前预制和安装，电气、仪表、防腐以及设备的保温应在灌浆完成后施工。3.2其它设备的安装就位应预先考虑到现场的施工条件及设备的到货情况，以便为后续工作创造条件。63.3远程设备如工艺泵等的就位和一体化应考虑整个安装工艺。3.4严格执行安装的质量控制及施工工艺管理；合理的安排人力、材料、工具以及施工机械。4：静设备安装方案4.1设备的施工程序：施工准备设备验收和储存基础验收交接垫铁放置运输就位设备找正内部件安装二次灌浆设备内清洁、封闭人孔附件、平台梯子安装设备保护内部件预安装验收交接74.2施工准备4.1.1.1技术准备：熟悉图纸和有关技术资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备的安装环境；编制设备施工技术方案；对参加安装的员工进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保施工安全。4.1.1.2人员要求：根据现场情况及施工进度，合理安排施工人员，班组工人及技术人员数量应能满足现场需要。施工前应组织施工人员认真熟悉施工图纸、施工工艺、并进行技术和安全交底，并对有关人员针对本工程的技术要求及质量标准技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。4.1.1.3机具要求：准备施工所需的全部工机具，并保证完好，符合相关技术条件。施工所用计量器具，应在法定的检定周期内，有检定合格证或记录，严禁使用未经检定或虽检定合格但已超出检定周期的计量器具。4.3施工步骤及要求4.3.1设备验收和储存:4.3.1.1设备验收：设备的验收应在设备到货后由银河锂业（业主）和赫氏管理公司相关人员及承包商相关人员根据图纸和包装来进行设备开箱检验，并填写“设备检验记录”。设备的验收过程如下：（1）按照装箱单检查清点到货数量，确认到货数量与装箱单无误。（2）检查设备表面是否有损坏。清点随机资料是否齐全，包括设备专用工具。（3）按随机的竣工图或业主提供的装配图对设备尺寸、管口方位进行查核实。（4）对照每张图纸，检查附件和内件的规格、型号、数量以及安装质量（5）对于盲板保护的每一个管口应拆开检查密封面是否有划伤,设备到货后检查技术资料是否齐全。（6）检验后，应填写相关的设备检查报告记录并由赫氏和监理检查人员签字确认。并填写设备开箱检验记录。4.3.1.2设备储存（1）设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库。（2）在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。（3）在设备抵达后，其管嘴应密封好。为避免水气和生锈，在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。（4）设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。4.3.2设备的基础验收4.3.2.1混凝土基础的验收8（1）设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以下文件：。基础测量报告；由监理签字确认的基础质量证明文件；其它施工技术资料。（2）基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵横中心线，有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。（2）检查设备的基础时，裂缝、孔洞、蜂孔、露筋都是不允许的，同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物。二次灌浆的基础表面应进行铲凿修整，凿成麻面，被油玷污的混凝土疏松层应凿除，以保证灌浆质量。（3）混凝土基础允许偏差见下表：基础尺寸和位置允许偏差值项目允许偏差（mm）基础位置（垂直、水平）±20各表面标高-20范围外围尺寸±20凸面-20凹度+20水平度（包括需安装的部分部件）每米5总长10垂直度每米5总长20预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距离（测量顶部和底部）±2地脚螺栓预留孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度（总深度）10中心点±5标高（槽形锚板）5标高（螺纹孔锚板）2（4）基础验收合格后，按规定办理“中间交接证书”，进行工序交接。4.3.2.2钢结构基础的检验（1）对钢结构基础而言，按照主轴线的中心线复查基础。（2）测量到货设备实际的螺栓孔尺寸，按照设备实际螺栓孔尺寸对基础进行复测.（3）地脚螺栓数量、规格、螺栓型号、螺帽和垫片与设计要求的一致，螺纹部分无损伤与锈蚀。螺栓应涂抹螺栓防卡剂。9（4）在安装设备时整个钢结构整体施工还未结束，但钢结构基础所有高强螺栓必须终拧完成，必须保证结构基础的强度与整体框架的稳定。结构必须形成稳定的空间体系。（5）在每一层结构立柱上，结构专业应给出基准点。（6）设备安装的螺栓孔距，其测量项目和方法见下图：说明如下：:在同一环境检查螺栓孔A、B、C、D的中心，详细操作如下：画轴线X-X；画轴线Y-Y并与轴线X-X交汇于0点；根据每圈中心的0点，测量0点与A、B、C、D的孔心的距离；OA=OB=OC=OD，允许偏差≤2mm，并且AOC与BOD在同根直线上。分别测量AB,BC,CD,DA孔心距离，|AB|=|BC|=|CD|=|DA|，允许偏差为2mm.。基础表面水平度的允许偏差为2mm/m；当AC或BD≤600mm，用水平仪测量；如果AC或BD600mm,则用U形管测量。钢结构基础表面水平的允许偏差为±4mm，测量方法参考下图；选择H钢的水平基准点，用U形管（或水准仪）和钢尺测量。yxxDCBAO水平基准点线LevelDatumMark钢尺SteelrulerU形管U-typeTube10（7）钢构架式基础质量标准（mm）检查项目允许偏差立式设备基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面标高±3基础上平面水平度L/1000不大于5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度h/250不大于15卧式设备支座坐标位置（纵、横轴线）20支座上平面的标高±3支座上平面水平度L/1000不大于5支座垂直度h/1000地脚螺栓中心孔距±2(7)钢结构基础验收通过后，应按规定办理