搜索
第九章计算机集成制造系统（CIMS）第一节CIMS的特征与组成一、CIM与CIMS的概念•CIM的概念——1973美国哈灵顿博士提出•1、从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排，不能单独考虑；•2、整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理的过程，每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生产成的产品，可以看作是数据的物质表现。二、CIMS的特征1、CIMS是高科技密集型技术；2、CIMS是一个大型的一体化的管理系统；3、从数据共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体；4、从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRPII、CAD/CAPP/CAM、CE、LP等技术部分或全部集成起来。人技术管理有效实施CIMS的三要素三、CIMS的功能与组成•（一）功能•1、经营管理功能•2、工程设计自动化•3、生产制造自动化•4、质量保证系统•5、计算机通信网络•6、分布式数据库12435+6原材料产品（二）组成MIS生产计划经营管理采购管理财务管理CAQ质量管理计划质量控制质量检查质量系统分析CAD/CAPP设计、技术计算、制图工艺规程卡片编制CAM制造控制、装配、检验、进货仓库管理系统、设备维修、储运等任务数据质量控制质量数据质量数据质量统计实际数据任务数据实际数据工艺卡NC程序第二节CIMS与企业管理•一、现场管理的革新•现场设备：机器人，自动化设备•维修保养：•设备使用与工作环境要求更高•二、管理体制的革新•网状信息联系•扁平化的组织结构•与软件相对应•提高设备生产率•多品种小批生产采用的管理方式•建立产品责任体制•加强成本管理•人力资源管理————————开展全员设备维修活动加强技能管理设备维修信息管理一专多能缩短交货周期自由流量系统建立质询回答体制严格设计审查制度建立自动检查系统开展价值工程活动建立无次品生产系统掌握生命周期成本展开质量小组活动职工培训更新组织••与硬件相对应•建立柔性生产系统•建立节能生产系统•探索和进入高附加•值领域促进CAD、CAM化采用自动组装工序促进机器人化加强数控及柔性加工中心管理采用节能设备采用节能仪器仪表采用节能型工厂布局确立接受单件订货生产体制生产技术数据管理数据库化加强设计功能第三节CIMS的开发步骤与效益评估•一、开发步骤调查及可行性研究总体设计（初步）详细设计开发实施测试验收交付使用•二、效益评估•CIMS取得效益主要在如下方面：•1、提高设备利用率————85%•2、降低直接和间接劳动强度•3、缩短制造周期•4、加工中使用设备较少•5、生产计划可调性•讨论题•1、CIMS与MRP的异同点在哪里？•2、试述MIS在CIMS中的作用。