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9、10号机组优化机炉协调控制方案及安全措施一、起因目前我厂9、10号机组AGC系统调节品质不够理想，中调考核系统中显示我厂K3（响应时间）系数不合格，数据偏小，未满足中调要求的K3系统≥1的要求，经过调阅大量曲线分析，影响AGC响应时间的参数主要有主蒸汽压力、机前压力速度变化率、滑压参数、风煤比例。在机组负荷发生变化时，由于给粉机投入自动的层数过少，主压力控制系统不能达到预期的调节效果；由于投入滑压方式，在低负荷时，主蒸汽压力过低，和升压速率及给粉机转速的限制，加上升负荷时调门开启抵消了一部分压力，影响升负荷的效率；送、引风自动未能很好的投入，风煤比率的不合适，影响了燃烧效果，这个是影响主压力调节的一个次要原因。二、分析9号机组采用滑压运行。10号机组由于引风机出力小，不能完成滑压运行，所以只能定压运行。优化前的曲线如图1、图2、图3所示：图19号机组优化前负荷不变时的压力曲线图29号机组优化前负荷降低时的压力曲线图39号机组优化前负荷升高时的压力曲线图410号机组优化前负荷不变时的压力曲线图510号机组优化前负荷降低时的压力曲线图610号机组优化前负荷上升时的压力曲线如图1-6所示，优化前的曲线选取的都是2011年6月21日的曲线。由图可以看出，优化以前，机前压力的实际值与给定值的偏差很大，图1中的偏差最大达到了0.33，图2为0.53，图3为0.53，图4为0.71，图5为0.61，图6为0.55。偏差大的原因是参数的不合理，可以通过优化PID参数减小最大偏差。一般使用串级调节是因为主调节器的信号滞后，所以副调节器选取超前的信号来达到超前调节的作用。而我们的协调中选取的能量需求信号和热量信号作为主调节器的输入，信号本身就已经很超前，如果让信号更超前的副调节器也加入积分作用，将使系统变的更加容易震荡和更加复杂。首先为了更好的分析曲线规律，并且降低震荡，我们取消了副调节器的积分作用。由于取消了副调节器的积分作用，我们增大了比例作用进行补偿。最后再对主调节器进行调整完成PID参数的优化。优化完的曲线如下图所示