05第3章 尺寸精度设计与检测02

13.2标准公差系列—公差带大小标准化是在《极限与配合》标准（表3.2）中所规定的任一公差，它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。标准公差:表3.2T尺寸0基本尺寸?2aiT)(Daf—公差等级系数，—标准公差因子（或称公差单位）（μm），D—基本尺寸（mm）。i式中a公差值怎么得到呢？330.450.001iDDD≤5000.0042.1IDD＞500~3150图3.103.2.1标准公差因子及其计算公式)(Ii或1.标准公差因子(公差单位）i(I)含义2.i(I)计算公式i(I)与零件尺寸的关系见图3-10。加工误差测量误差i(I):是计算标准公差的基本单位。43.2.2公差等级及标准公差值的计算公式（a)常用的等级为1，2，…，18共18个等级。1.公差等级01，0，1，…，18共20个等级。精度越低。公差等级用阿拉伯数字表示：52.标准公差值的计算公式（见表3-1）标准公差的计算公式（摘自GB/T1800.3-1998）µm表3.1标准公差代号为IT，例如5级则为IT5，5.5级则为IT5.5。标准公差等级用IT和阿拉伯数字组成，6(1)IT01,IT0,IT1(2)IT5~IT18a按R5系列增加。式中常数项和D的系数，按R10/2派生系列增加。IT01=0.3+0.008DIT02=0.5+0.012DIT03=0.8+0.020D56789101112131415161718aaiT71016254064100160250400640100016002500iaiT25IT88级的标准公差为例如7(3)IT2~IT4按几何级数插入IT1与IT5之间。IT1IT2IT3IT4IT5414IT1IT5IT1IT5q则设公比为q41IT15IT1ITIT1IT2q21IT15IT1ITIT2IT3q43IT15IT1ITIT3IT4q8IT02＝IT19＝0.2+0.005D=1.25IT7IT7.25＝＝1.12IT7(4)中间的插入级例如IT7.5=10215107IT)10(IT77ITq20415107IT)10(IT77ITq(5)向两端延伸精度高于IT01为低于IT18为=4000i2500×i93.2.3尺寸分段（D）这样T值数目非常庞大，不便于工程应用。1.为什么要分段？D＞180按R10系列分段（细分时按R20）。2.如何分段？D≤3不分段；D≤180继承旧标准不均匀分段；所以对于有一个D值，都可得到一个T值。)(DafaiT因为为了↓T值数目→简化公差表格→方便应用→把尺寸按一定规律分成若干段。10对于同一尺寸段内，各个基本尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同(见下图)。D代入表3.1计算→尾数按规定修约→表3.2。1nnDDDDnD1nD0)mm(D)μm(TTT=ai=af(D)式中D=?必需会用表3.2。11例3.6已知D=Φ30,求IT7，IT8解：（2）计算3IT7(0.450.001)aiaDD316(0.4518300.0011830)20.96修约为21μm得IT7=IT8=33μm（1）查表3.221μm,表3.212d2比d1的精度低，故d2容易加工。解：由表3.2得IT7IT8例3.7已知d1=Φ100，d2=Φ8，Td1=35μm，Td2=22μm，确定两轴加工的难易程度。d1为d2为表3.2133.3基本偏差系列－公差带位置标准化基本偏差——（见下图）基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。T尺寸T尺寸0基本尺寸ES(es)ES(es)EI(ei)EI(ei)公差带在零线上面，其基本偏差为下偏差。公差带在零线下面，其基本偏差为上偏差。143.3.1基本偏差代号及其特点1.基本偏差代号：（见下图3.11）5(I、L、O、Q、W)拉丁字母（按英文字母读音）26+7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)-＝28轴孔152.特点：(1)对孔（轴）：A－H(a－h)为(2)对H（h）：J－ZC)(j－zc)为H为EI=0(h为es=0)孔的基本偏差EI(es)ES(ei)16(3)JS（js）－对称2IT)js(JS若n为7～11级，ITn值为奇数时。21)(IT)JS(jsn则孔的基本偏差17对j仅保留j5、j6、j7、j8（4个公差带）。(4)J（j）－近似对称对J仅保留J6、J7、J8(3个公差带),J（j）将要由JS（js）代替。(5)基本偏差原则上与标准公差无关。基本偏差是确定公差带位置的唯一参数。孔的基本偏差18（1）A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。（2）JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合。（3）P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。1.各种基本偏差形成配合的特性其中A与h(a与H)形成的配合间隙最大；其后，间隙依次减小。其中JS与h(js与H)形成的配合较松，获得间隙的概率较大；其中P与h(p与H)形成的配合过盈最小；其后，过盈依次增大。其后，依次变紧；3.3.2孔、轴的基本偏差192.孔、轴基本偏差计算公式孔、轴基本偏差计算公式是由试验和统计分析得到的，其计算公式见表3.3。例如Dd8080和,16es44.0D对轴：44.016EID对孔：203.孔、轴基本偏差数值表（如表3.4和表3.5所示）→计算→按规定进行尾数修约→表3.4和表3.5。由表3.3)(1nnDDD式中表3.4轴的基本偏差数值的基本偏差为如20fes=-20μm。214.孔、轴基本偏差对应关系(1)间隙配合EI=-esES=-ei(2)过盈和过渡配合)1(ITIT)(ESESnn计算值图3.12对于特殊情况为224.孔、轴另一个极限偏差的计算对孔：A—H，ES=EI+TDJ—ZC，EI=ES-TD对轴：a—h，ei=es-Tdj—zc，es=ei+TdTD(Td)TD(Td)0基本尺寸ES(es)ES(es)EI(ei)EI(ei)由右图可得：23由表3.5得（2）ES=EI+IT8=+53μm由表3.2得例1查表确定孔Φ30F8的极限偏差,并写出在图纸上的标注形式。解：（1）查表确定F的基本偏差EI＝+20μmIT8=33μm053.0020.0308F30)3(表3.524例2查表确定孔Φ25P7的极限偏差。（1）由表3.5得（2）EI＝ES－IT7=－35μm解：由表3.2得IT7=21μm–22+8=–14μmES≤7=ES7+Δ=0.0140.03525P725(3)在大于IT7的相应数值上增加一个Δ值。P—ZC,≤IT7的基本偏差为表3.5孔的基本偏差数值在IT7的相应数值上+Δ值25利用标准公差和基本偏差表确定下例的极限偏差：例3求孔Φ300M6的上、下偏差。解：由表3.5得其上偏差为ES≤8＝ES＞8＋Δ＝－9表3.2得IT6＝32∴EI＝ES－IT6＝－9－32＝－41Φ300M6＝Φ300∵＞180—250mm－8；＞315—400mm－10∴＞250—315mm－9＝－20＋9≠－11见表3.5说明④。26例4求孔Φ60J7的上、下偏差，并画尺寸公差带图。解得：(1)Φ60J7＝Φ60（2）其公差带如图所示。Φ60J7+0-Φ60+0.018-0.012图Φ60J7公差带图（3）Φ60J7的基本偏差是上、下偏差？对孔J——ZC为ES。见表3.5所示。27例5求Φ20轴的公差带。作业思考题2、3、6、7，作业题4、5、6、9解（1）求公差等级013.0033.002.0ei-esdT6ITdT(2)求基本偏差因为基本偏差为es=-0.02由表3.4得f020.0033.020)3(6f20由表3.2得28表3.2标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）2930续表3.4轴的基本偏差数值31表3.53233续表3.5孔的基本偏差数值34课堂练习利用表3.2和表3.4、表3.5确定Φ30P7/h6配合的孔、轴极限偏差，写出在零件图中用极限偏差标注的形式，并计算其极限间隙或极限过盈。做题思路见右图。ES=?+0-P7h6Φ30?