纸箱厂低损耗率的操作方法

纸箱厂低损耗率的操作方法损耗率的水平•最好的工厂损耗率=4.5%•平均=6.0%•差的工厂=8.0%差距•最好的对差的=-3.5%•最好的对平均=-1.5%良好的工厂损耗率分析(一)项目%1.原纸剥离0.202.纸管0.103.接纸0.15～0.404.纸板弯翘0.205.修边1.75～2.256.订单头尾0～0.60良好的工厂损耗率分析(二)项目%7.换单停机0.05～0.608.人员操作错误0.109.原纸搬运0.3010.原纸品质问题0.2011.加工损耗0.1012.加工机卡纸0.1013.其它0.09主要造成损耗的原因*弯翘*纸未对齐*贴合不良*搬运疏失*超制备纸•原纸夹头夹的不够紧•训练员工尽量减少残纸在纸管上•剥离层数:面纸2层,芯纸4层•用适当的工具去除铁皮或胶带原纸损耗**这一直存在着一些问题或系统面的情况无法显示造成损耗的原因一直是靠用料和产出计算不能即时回馈相关资讯纸边对齐造成浪费**发生在二个位置1.发生在接纸前及接纸后2.发生在纸卷走纸时纸芯管处之损耗留存在纸管上之残纸要少于10mm厚避免夹抱车过大的压力夹纸使用适当的原纸夹头原纸架夹太松可以考虑在纸尾处涂上颜色贴合不良造成损耗•铜糊叉安装不当•铜糊叉太脏•铜糊叉固定座磨损•上糊辊安装不当•温度不适当•骑辘不平行•温度和粘度不配称纸匹飘动造成之损•纸匹飘动不大于5mm•造成的原因:1.喇叭口纸卷2.复卷不够紧的纸卷3.原纸架移动4.单瓦纸匹在天桥上飘动5.操作员把原纸架张力放松6.输送带或驱动轮胶皮造成修边大小的安排首先是排程员的责任排程内容修边目标:单瓦楞19-25mm双瓦楞25-38mm每季复查一次修边宽度不良纸板剔除之原因1.纸板弯翘2.贴合不良3.面纸起皱4.开槽尺寸错误5.纸边松脱6.纸面不平7.压线错误8.纸边不齐9.切长错误10.面浆剥落平板损耗整理全部经过瓦楞机和加工机的订单计算各加工段之损耗%造成损耗之原因分析寻求消除或减少损耗原因之方法选择占比例最大的前三项原因,指定责任者推动改善定性分析损耗•决定损耗原因水准之取样技巧•统计纸卷实际剥皮之数量•称取纸芯管上残纸的重量•计算订单头尾切长和良品长度之%•计算每一单之修边%