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施工方案中化六建1粉煤贮罐原料煤贮仓安装1、编制说明焦炉废气回收综合利用制烯烃项目，粉煤贮罐和原料煤贮仓的安装是其中一项重要施工任务。装置区煤加压及进煤单元安装了四台的310.5m3粉煤贮罐，粉煤贮罐共8层筒体，3段锥体和1个封头，罐体直径约5.1m。磨煤及干燥单元安装了六台712m3的原料煤贮仓。原料煤贮仓共3段筒体，2段锥以及罐顶组成，罐体直径约7m。针对罐施工现场条件及贮罐罐体直径不大、罐壁层数多、外形都是圆筒与锥体的组合等结构特点，施工时要严格控制焊接变形量，保证罐体各部位尺寸，为使贮罐按期优质完成安装，特编制此方案。表1粉煤贮罐基本参数表设备净重：41810kg设备设计温度：1300C设备高度：21242mm设备直径：5100mm名称材质厚度（mm）备注罐体锥体ⅠQ235B8高3000mm锥体ⅡQ235B10高3000mm锥体ⅢQ235B12高3000mm1～7层Q235B12高10500mm8层Q235B12高614mm罐顶封头Q235B12高1530mm附件Q235B表2原料煤贮仓基本参数表设备净重：91000kg设备设计温度：600C设备高度：25000mm设备直径：7000mm名称材质厚度（mm）备注罐体锥体ⅠQ235B14高3325mm锥体ⅡQ235B16高6023mm筒体Q235B16高12477mm罐顶Q235B16施工方案中化六建2粉煤贮罐原料煤贮仓安装筒体Q345R40高1700mm2.编制依据2.1兰州航天石化工程公司设计的《粉煤储罐（V-1601A/B/C/D）WN=310.5M3装配图》（图号0092-01600-12211-01-01）、《原料煤贮仓（V-1501B/C/D/E/F）WN=712M3装配图》（图号0092-01500-12217-02-01）、《原料煤贮仓（V-1501A）WN=712M3装配图》（图号0092-01500-12217-01-01）2.2《固体料仓》NB/T47003.2-20092.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.4《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.5《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2-20052.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.7《焊接接头外观检验质量标准》CB042-2002.8《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013.施工准备3.1基础验收3.1.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，应有完备的施工资料，基础上应明显的标出标高基准点。3.1.2基础外观不得有裂纹等缺陷。3.1.3基础移交时做好环境卫生。3.2安装程序粉煤贮罐共8圈筒体，筒体直径约5.1m。原料煤贮仓共3段筒体既2段δ=16mm的筒体，1段δ=40mm的筒体，筒体直径约7m，针对这两设备的外形特点可以在地面整体组对焊接完成，用吊车整体吊装就位。这样可以减少高空作业，提高工效。相对应的，罐体整体外形变化较大，会与罐底锥体部分产生错边，需要在焊接过程中严格控制变形。3.3安装前必须具备的条件3.3.1设备基础验收合格并办理交接手续。3.3.2施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必须畅通，满足载重、施工方案中化六建3粉煤贮罐原料煤贮仓安装吊装车辆的通行。3.3.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。3.3.4安装所需技术资料齐全，安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。3.4材料验收和保管（1）钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施。（2）钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表2中的规定：表2钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5~5.5-0.56~7-0.68~25-0.8（3）焊条应具有质量合格证书。3.5罐壁预制3.5.1预制前的准备(1)根据施工要求，施工前应用0.5mm厚的镀锌铁皮制作弧形样板和直线样板，样板经校正合格后方可使用。(2)预制画线用的钢直尺、钢弯尺、钢盘尺等工具须经过检定合格方可使用。3.5.2罐板的切割预制(1)画线：用划针和钢直尺在钢板上画线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记录。(2)切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度，长边间距等是否合乎要求。切割尽量一次完成，防止产生豁口。施工方案中化六建4粉煤贮罐原料煤贮仓安装(3)切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理，补焊完成后用砂轮机磨打磨平整。(4)切割预制的尺寸应符合图纸设计要求及施工规范。表3壁板尺寸允许偏差项目允许偏差mm高AC、BD、EF±1长AB、CD±1.5对角线差|AD-BC|≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2图1罐板图(5)保温圈、加强圈预制时应考虑各圈的板厚，并应考虑适当将其直径放大2mm左右。预制完成的边缘板和保温圈、加强圈用钢板尺、焊接检验尺及弧形样板检验。3.5.3罐壁板的滚弧预制(1)滚板机前后应设置载体滚轮和进出料平台，平台的制作应考虑板材的长度、宽度、弧度及重量。(2)滚板时应先送进2m进行试滚并用专门制作的曲率样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。(3)检查钢板滚制曲率时，在两端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率CFBDAE施工方案中化六建5粉煤贮罐原料煤贮仓安装半径缩小的偏差。(4)滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变。(5)壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于2mm，水平方向上用1.5m的弧形样板检查，间隙不得大于4mm。(6)罐体锥体部分的预制严格按照设计图纸及排版图下料预制。胎具图4.罐体安装4.1罐组件粉煤贮罐组件主要由两部分组成：罐体和附件。罐体包括：封头、筒体、底部锥体；附件包括：1、伴热盘管2、人孔3、吊耳4、保温圈5、支耳、刚性环、刚性环垫板6、静电接地板7、各规格管子、法兰及紧固件8、铭牌座。原料煤贮仓组件主要由两部分组成：罐体和附件。罐体包括：罐顶、筒体、底部锥体；附件包括：1、管道支撑板2、人孔3、加强圈4、刚性环5、静电接地板6、各规格管子、法兰及紧固件7、铭牌座。4.2罐组装4.2.1壳体组装4.2.1.1锥体的组焊程序:（1）在平台上划出组装基准圆，将基准圆按锥体的瓣数等分，在距离等分点两侧约100mm处的组装基准圆内侧各设置一块定位板(如图所示)；（2）制作设置锥体的组焊胎具，以定位板和组焊胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位板和胎具(如图所示)；施工方案中化六建6粉煤贮罐原料煤贮仓安装（3）调整对口间隙和错边量；（4）定位焊；（5）焊接并检验。4.2.1.2筒节的组焊程序:（1）依据封头端口实际周长，在平台上划出组装基准圆；（2）在基准圆内侧每隔1000mm～1500mm焊一块定位板；（3）按排板图将同一圈板片按顺序逐片吊到基准圆处，用工卡具组对；（4）定位焊；（5）焊接并检验。4.2.1.3壳体的组焊程序:（1）设置胎具支座，支座的位置应避开人孔、接管等；支座处的地基压实不应发生不均匀沉沉陷。（2）将各分段壳体吊到胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，并用直径为0.5mm～1mm钢丝险查直线度，合格后进行定位焊。（3）焊接并检验。施工方案中化六建7粉煤贮罐原料煤贮仓安装胎具支座4.2.2附件安装4.2.2.1安装前准备（1）罐体所有接管、保温圈等配件安装完合格后，方可进行罐内附件安装。（2）按图纸设计要求检查罐是否符合安装条件和要求。（3）检查附件是否符合图纸技术要求。（4）按零部件清单检查数量是否齐全。4.2.2.2伴热蒸汽盘管安装伴热盘管安装实际上可在每一圈壁板安装后即进行画线，焊接补强板开孔，焊补强板顺序如下：罐壁画线盘管点焊安装罐壁开孔管卡加强焊接。所有盘管之间的距离为250mm，加热盘管与刚性环相交处，将刚性环挖合适的孔，以盘管穿过为宜。4.2.2.3保温圈和加强圈的施工(1)保温圈或加强圈安装时，先在罐壁上划出保温圈或加强圈位置，再逐个吊装保温圈或加强圈到焊接位置焊接。如果出现壁板与保温圈或加强圈弧度不一致，不要割保温圈或加强圈，使壁板弧度与保温圈或加强圈弧度一致点焊。(2)焊接时逐一完成保温圈或加强圈与罐壁以及保温圈或加强圈之间的对接缝。(3)注意事项，保温圈或加强圈吊装时应注意吊点的位置，防止打斜，吊装应平稳，当风速大于安全规定时应停止作业。施工方案中化六建8粉煤贮罐原料煤贮仓安装4.2.3技术要求（1）壁板校形时，防止出现锤痕。（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与隔层纵缝保持在同一垂线上，以保证整体成形美观。（3）壁板组装时，保证内表面齐平，纵缝错口不大于板厚的1/10且不大于1.5mm。环缝错口不大于板厚的1/5,且不大于2mm。（4）在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，垂直度允许偏差不大于3mm。（5）组焊后，在1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。（6）其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的0.3%。（7）组焊后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：各层角变形≤12mm，所有纵焊缝均需检查。（8）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏，采用弧长不小于1.5m的样板检查，局部凹凸变形≤15mm。（9）罐壁高度允许偏差应不大于H/1000。（10）罐壁上的工卡具焊痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。4.3罐吊装整体吊装流程如下：施工方案中化六建9粉煤贮罐原料煤贮仓安装粉煤贮罐和原料煤贮仓吊装采用600T主吊车垂直提升、副吊车尾送工艺。即将到现场经检验的设备在支架上调整好设备吊装方位。用主吊车提升抬头，需在设备底部用辅助吊车进行溜尾，溜尾的吊车必须同时谐调操作。当设备底部至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作。再次起动主吊进行吊装，采用主吊车实施设备的就位工作。4.3.1吊装前的检查吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：施工方案中化六建10粉煤贮罐原料煤贮仓安装（1）机具的合格证以及清洗、检查、试验是否完成。（2）设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装条件。（3）设备基础的质量、位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求。（4）吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。（5）所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。（6）吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。（7）必备的工具、材料、安全器材是否到位。4.3.2试吊（1）设备正式吊装前，均要进行一次试点。（2）张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、设备底部中心高度及设备初始仰角。（3）检查完毕后，放下设备，调正设备和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，确认后才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。4.3.3吊装4.3.3.1签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。4.3.3.2起吊程序按下列步骤进行：（1）启动主吊车卷扬机，使提升滑车组均匀上升。（2）尾溜（送）吊车处于受力状态，同时检查吊车底部受力情况。(3)启动提升吊车，使设备继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开制动滑车组，直至塔体垂直，并记录各测点数据。(4)仔细校核塔体初座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。(5)设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。施工方案中化六建11粉煤贮罐原料煤贮仓安装(6)记录各测出数据及吊装结束时间。4.4防腐保温粉煤贮罐外壁喷砂除锈经检验合格后，刷防锈漆，高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比按业