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加气混凝土砌块最新空翻全自动生产线全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。二、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上，脱模把坯体连同侧板留在切割小车上，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。六、锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，继续进行下一个切割循环。全自动空翻切割机主要特点：一、机型结构精简实用，便于安装维修；二、坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；三、纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；四、坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；五、加气混凝土切割机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响；六、加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材；七、机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。全自动空翻切割机优势：空翻式切割设备的制造工艺复杂，制造成本高相应设备投资大，但在生产中工艺较为简单，便于操作掌握。地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单，但生产工艺较难掌握，操作者需经过培训方可熟练操作。全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与控制。根据生产工艺设计要求，生产自控系统采用典型的两级监控方式。上位机以标准的工业控制计算机（IPC）作为主要的人机界面（HMI），为生产管理级，完成对下位机的监控、生产操作管理等，主要面向操作人员；下位机由可编程控制器（PLC）构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程控制等，面向生产过程。（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、称重等模拟量参数。需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。（2）加气混凝土生产的自动控制，即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时，进行故障诊断。（3）根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制；根据各温度参数，调节浇注、静养、蒸压的进汽压力。（4）自控系统通过加入时间日程表的控制，实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。（5）在符合生产条件的情况下，对整个生产过程可实现手动/自动切换。（6）对调节部分可采用手操器控制，确保进汽的温度、压力准确稳定，使蒸汽温度达到加温要求，并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。自动控制系统配料部分流程图，如下：控制系统选型及特点为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求，我们选用西门子公司SIMATICS7-300可编程控制器（PLC）和研华公司IPC-610工控机（IPC）构成的自控系统，再配以先进的WinCC监控软件，来实现换热首站自控系统的各项功能。当前可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。S7-300采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。三、控制系统构成控制系统硬件配置根据设计要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：（1）工业控制计算机（IPC）ADVANTECHIPC-610，PentiumⅣ2.8GHz处理器，512Mb内存，80Gb硬盘；（2）中央处理单元（CPU）CPU313C，2DP；（3）信号模块（SM）SM321，数字量输入模块3块；SM322，数字量输出模块1块；SM323，数字量输入/输出模块1块；SM331，模拟量输入模块1块；SM332，模拟量输出模块1块；（4）通讯处理卡（CP）CP5611通讯卡2块；（5）负载电源模块（PS）PS307，电源模块1块。可编程控制器硬件组成结构，如下：控制系统网络结构系统网络拓扑结构，如下：软件组态过程与效果工控组态软件WinCC（WindowsControlCenter）是一个集成的人机界面（HMI）和监控管理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI）软件系统。它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的在线调试及维护，发挥越来越重要的作用。换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互。通过自动化控制系统接收过程计算机（PCS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。最终实现了在HMI操作站（上位机）上以最少的设备数量提供最大可能的信息，帮助操作人员和设备维护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。在上位机上用WinCC组态软件设计了标准的人机界面，主要包括以下几个方面的内容：（1）工艺流程图：在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产现场的全过程，并且在设备本体上实时显示了相关状态或参数，以便于操作者能及时准确的掌握设备的运行情况，能够对现场设备的故障进行实时诊断。（2）手操器的操作与对现场仪表的监控：手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试阶段一般用手动操作方式，进入正常运作时常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制，自动调节程序由PID闭环控制回路完成。（3）报警记录：对于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会立即闪烁，同时通过报警一览表对话框可以检查报警超出的范围以及错误的出处，并对此采取相应的措施。（4）历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还可以检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。（5）班次生产报表：通过对实事数据的记录，对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统计，形成班次生产报表及月度报表，为生产管理提供可靠依据。（6）摄像监控：通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。网络通讯方式为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求，有多种通信网络及国际标准可供我们选择，主要有IndustrialEthernet（IEEE802-3和802.3u）、PROFIBUS（IEC61158/EN50170）、AS-I（EN50295）、EIB（EN50090、ANSIEIA776）、MPI及Point-to-pointconnections等。根据本系统的网络通讯要求和特点，我们选用了PROFIBUS-DP通讯方式，其优点是CPU可以同时与多个设备建立通讯联系，如编程器、HMI设备和其它可编程控制器可以连接在一起同时运行，无需多次编写通讯程序。由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一层和第二层及用户接口层，所以可以保证数据传输的高速性，传输速率可达12Mbps。PROFIBUS-DP凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等特点，成为目前广大用户普遍采用的通讯方式。我们利用PLC的DP接口与上位机CP5611插卡的DP接口进行数据交换，它们均采用RS485物理接口实现网络通讯。同时，在系统中预留了与企业MIS的接口，为提升企业信息管理水平奠定了基础。系统功能控制中心数据采集功能上位机将可编程控制器中传出的数据信息直接采集，通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。操作人员通过此界面进行监控操作。控制中心控制信号发送功能控制信号由上位机经通讯模块送入控制器，由控制器来实现各控制指令。监控中心控制及集中管理功能在上位机的监控画面上点击相关控制设备均可对其进行控制，对相关参数及设备运行状态实现实时显示、报警和历史记录并形成报表。特别是对各班次的生产配料情况进行记录、统计，为相关生产管理部门提供可靠的生产分析与决策依据。通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况，可及时发现设备及管路的异常现象，最终实现设备无人值守、控制室集中管理的目标与要求。系统调节控制功能主要包括浇注前加温控制、蒸压釜升温、恒温、降温控制等功能。通过以上控制功能的实现，最终完成对整个生产过程的顺序、调节控制及联锁保护等控制。原材料技术要求(一)对石灰的技术要求生石灰质量符合JC／T621—1996；(二)对水泥的技术要求品种：普通硅酸盐水泥，质量符合GBl75—1999规定要求；(三)粉煤灰的技术要求SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；SO3≤2%；烧失量＜10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%。(四)对石膏的技术要求CaSO4•nH2O70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）＜15%(五)对铝粉膏的技术要求铝粉膏，质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC／T407—91标准。原材料技术要求1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%，细度180~200目2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5.水泥：32.5R散装水泥。粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，以石膏为调节材料,按一定配合比与水搅拌成混合料浆．加入发气剂铝粉膏，使其与料浆中的碱性成分发生化学反应产生氢气，料浆发气膨胀，形成均匀细小的气孔。在预养静停过程中,各种物料继续发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬