烧结余热发电工程介绍

用心铸造世界Apartnerofchoice方大特钢科技股份有限公司烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲目录一.项目背景二.主要技术特点三.余热资源四.设计方案中冶长天国际工程有限责任公司六.达标考核五.主要技术指标中冶长天国际工程有限责任公司一、项目背景1.项目背景目前方大特钢公司炼铁厂已有1座130m2烧结机，正在新建1座245m2烧结机，将形成年产烧结矿429万吨的生产能力。根据国家的产业政策和公司蒸汽的平衡条件，拟将两座烧结机的余热进行利用，产生的蒸汽一部分供245m2烧结机用，其余用于发电，以达到全面提升企业经济效益和社会效益的效果。2.投标依据2.1方大特钢科技股份有限公司提供的《方大特钢科技股份有限公司烧结机改造工程余热发电总承包（EPC）》招标技术文件；2.2方大特钢科技股份有限公司提供的本项目区域地形资料图。3.业主基本要求3.1两台烧结环冷机余热回收，外供5t/h压力0.5MPa蒸汽给245m2烧结使用，其余蒸汽用于发电；3.2原有130m2烧结环冷机热风烧结功能需要保留，取风口可以适当调整。3.3单位成品矿发电量23kW.h，同时还需外供5t/h蒸汽；3.4建设工期9个月。二.主要技术特点245m2烧结环冷机采用机上布置余热锅炉（我公司专有技术），直接将烧结环冷机前部的高温废气导入余热锅炉中，可以充分利用烧结饼的热量（包括辐射和对流换热），入炉废气温度更高，增加产汽量7%以上，并提高蒸汽过热度，进一步提高发电量~5%。机上布置余热锅炉直接将废气导入余热锅炉，不仅减少了风管散热损失的问题，还进一步减小了系统的烟气阻力损失约700~900Pa，可降低循环风机的能耗约12%，减少自耗电率约6%。锅炉高参数段机上布置后，低参数段和风管截面积均大幅减小，锅炉占地面积可减小20%。中冶长天国际工程有限责任公司130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉（我公司专有技术），能更多的吸收高温烟气的热量，保证过热蒸汽的参数稳定并减少风管散热损失，从而稳定和提高汽轮发电机组的发电量约1%。高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上，可降低环冷机送往锅炉本体废气的温度，减小引风管道直径，节省投资；同时还能降低风机压头约500Pa，降低循环风机能耗约7%，减少自耗电率约2%。与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工，统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致性，减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费；同时还能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织，保证工程工期并节约施工费用。中冶长天国际工程有限责任公司通过对气-固传热规律的研究，构筑先进合理的环冷机余热烟气的温度场及锅炉尾部废气循环系统（热风循环），既确保余热的充分利用，又确保烧结矿冷却效果及成品烧结矿的质量，同时还减少了粉尘的排放，改善了环境。对130m2烧结环冷机进行合理的改造，提高环冷机台车与风箱之间、台车与台车之间、台车与上部密封罩之间的密封效果，漏风率控制在20%以内，可以充分回收高温烟气热量，并减少环冷鼓风机能耗。选用合理的发电进汽参数，采用双压余热锅炉及双压补汽凝汽式汽轮机发电方案，保证热源的高效回收和转化利用，提高系统发电量。中冶长天国际工程有限责任公司三.余热资源1.烧结工艺条件烧结机主要参数表中冶长天国际工程有限责任公司名称130m2烧结机245m2烧结机单位烧结机面积130245m2烧结机利用系数平均1.51.35t/(m2.h)最大1.71.55t/(m2.h)成品矿产量195330.75t/h烧结机年作业率9595%烧结年作业小时数83208320h环冷机主要参数表中冶长天国际工程有限责任公司名称130m2烧结环冷机245m2烧结环冷机单位入口矿料平均温度700～800700～800℃环冷机正常处理能力280487t/h317559t/h环冷鼓风机功率315500kW鼓风机设计风压4012～35994050Pa单台鼓风机设计风量201400～217980325000m3/h环冷冷却面积157280m2环冷风机台数44台环冷机料层厚度14001500mm注：245平米烧结机采用液密封环冷机余热锅炉取风参数表中冶长天国际工程有限责任公司名称130m2烧结环冷机245m2烧结环冷机单位1号风口取风量75000200000Nm3/h1号风口取风温度400410℃2号风口取风量150000200000Nm3/h2号风口取风温度340340℃总取风量225000400000Nm3/h平均取风温度360375℃4.1工艺方案根据余热资源情况，每台环冷机配置1台双压余热锅炉按能量梯级利用原则，将一段废气用来对饱和蒸汽进行过热，过热后的排气及二段废气混合用于产生饱和蒸汽及锅炉给水加热。两台锅炉所产不同压力蒸汽分别汇集后集中使用，部分低压蒸汽供烧结生产，其余蒸汽用于发电；当汽机短期停机时，全部蒸汽接入烧结区域蒸汽管网。4.2热力系统热力系统包括：双压余热锅炉2套及汽轮发电机组1套；主要设备如下：余热锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、射水泵、锅炉给水泵等。中冶长天国际工程有限责任公司四、设计方案4.3烟风流程（见附图）4.4汽水流程（见附图）4.5装机方案中冶长天国际工程有限责任公司项目130m2烧结环冷机245m2烧结环冷机单位高压额定蒸发量18.536.5t/h高压额定汽温360360℃高压额定压力1.61.6MPa低压额定蒸发量4.06.5t/h低压额定汽温190190℃低压额定汽压0.450.45MPa电站装机1.6MPa蒸汽55t/h0.45MPa蒸汽5.5t/h设计发电功率11.3MW余热电站装机12.0MW4.6化学水和循环水系统（见附图）4.7电气系统（见附图）4.8仪表自动化（见附图）4.9总平面及站房布置（见附图）中冶长天国际工程有限责任公司4、工艺流程（机上布置余热锅炉烟风流程）中冶长天国际工程有限责任公司过热器前置烟风系统图中冶长天国际工程有限责任公司工艺流程（汽水流程）中冶长天国际工程有限责任公司化学水系统流程图中冶长天国际工程有限责任公司循环水系统流程图中冶长天国际工程有限责任公司电气系统主接线图中冶长天国际工程有限责任公司烧结机改造工程余热发电总承包（EPC）方太特钢科技股份有限公司发电机出口PT800KW250KW250KWMMM发电机6kV12MW励磁变压器发电机励磁PT6.3KVTMY-3(100X10)MDCS系统配置图中冶长天国际工程有限责任公司S2S3S4S1DCS系统配置图中冶长天国际工程有限责任公司S2S3S4S1五.余热电站主要技术指标中冶长天国际工程有限责任公司序号名称数值序号名称数值1汽轮机计算功率11.3MW8排汽压力0.007MPa（a）2汽轮机主蒸汽压力1.6MPa（a）9发电年利用小时数8000h3汽轮机主蒸汽温度350℃10年发电量8136×104kW.h4汽轮机主蒸汽流量55t/h11年供电量5993.2×104kW.h5汽轮机补汽压力0.45MPa（a）12综合厂用电率23.7（17.6）%6汽轮机补汽温度180℃13年节约标煤2.47×104t/a7汽轮机补汽流量5.5t/h14CO2减排6.18×104t/a六.达标考核中冶长天国际工程有限责任公司6.1主要达标指标根据《工程技术方案》的余热资源和设计条件，以及相关技术和功能规格，在烧结生产线连续正常生产的情况下，余热电站达到以下指标：1）作业率：连续一周达到93%；2）发电量：连续72小时大于20kW.h/t矿；3）全厂无工业废水排放。6.2主要系统、设备技术保证值6.2.1热风循环风机保证条款保证值考核条件考核方法类别风机轴承温度（5台）≤70℃B风机轴承振动（5台）≤5.6mm/sB风机电机轴承温度（5台）≤70℃B风机电机轴承振动（5台）≤5.6mm/sB中冶长天国际工程有限责任公司保证条款保证值考核条件考核方法备注类别厂边界噪声（4个点）≤65dB（昼）≤55dB（夜）厂区四个角A值班室噪声（2个点）≤60dB中控室≤60dB风机房操作室≤75dBA6.2.2环保指标中冶长天国际工程有限责任公司6.2.3控制系统保证条款保证值考核条件考核方法类别计算机运转率≥99.5%A计算机系统运行的平均负荷率≤35%APLC系统运行的平均负荷率≤60%A同一计算机单体硬件设备故障次数≤3次B各工序硬件设备故障次数总和≤5次B基础自动化系统画面响应时间≤2秒B计算机系统画面响应时间≤3秒B控制精度和应用软件系统功能投入率满足设计要求；在测试时，应用软件投入率：100%B汇报结束，请各位领导专家指正！谢谢！